>
2
Лист
1
В
Операційні карти підписуються дипломником. На основі даних операційних карт складаються маршрутні карти обробки деталей (табл. 17).
5.4 Обгрунтування заготовок для отримання деталей
Насамперед, дають характеристику конфігурації деталі, вказують її масу, матеріал, масштаб виробництва, розміри, точність і якість поверхні деталі.
При обгрунтуванні заготовок необхідно розкрити наступні питання:
а) описати можливі варіанти виробництва заготовок і обгрунтувати обраний спосіб отримання заготовок, причому вибір того чи іншого виду заготовок (Поковка, штампування, прокат, виливок при штампуванні з металевих моделей, в кокілях); дати короткий техніко-економічне обгрунтування. Метод отримання заготовок має велике значення, оскільки від нього залежить економічність процесу механічної обробки, витрата матеріалу, трудомісткість вироби, собівартість виготовлення виробу;
б) вибрати величину загального припуску на механічну обробку на поверхнях заготовок;
в) провести вибір допусків на розміри заготовок;
г) визначити розміри заготовок з урахуванням розмірів деталей, припусків на механічну обробку, допусків на розміри заготовок;
д) визначити масу заготовки за обсягом елементів заготовки;
е) привести креслення заготовки; на кресленні положення заготовки повинно бути таким, яке вона буде займати в процесі виготовлення.
При характеристиці заготовки враховують також коефіцієнти використання матеріалів для отримання заготовки, готового виробу і загальний коефіцієнт використання матеріалу. Коефіцієнт використання матеріалу визначають як відношення маси готового виробу до маси заготовки.
Слід зазначити, що чим більше розмір і форма готової деталі, тим менше витрачається при обробці матеріалу часу і коштів.
За коефіцієнтом використання матеріалу можна дати оцінку ефективності застосування заготовки. Зменшення витрати металу (кг) на заготівлю, програму дозволяє знизити витрати на матеріали. Розрахунок кількості металу, необхідного на рік, ведуть шляхом множення маси заготовки на річну програму.
Далі визначають припуски на механічну обробку за допомогою табличного або розрахунково-аналітичного методів.
5.5 Визначення припусків на механічну обробку
При використанні табличного методу вибір припусків ведуть по довідників. Вибір загальних припусків на механічну обробку встановлює маршрут обробки по кожній поверхні. Припуски для кожної операції, визначаються по довідниках, заносять в табл. 18. br/>
Таблиця 18
Міжопераційні і загальні розміри заготовки, мм
Найменування операцій
Розрахункові величини
Література
Припуск
Остаточний розмір
Допуск на попередню обробку
Поверхня А
1. Чистове точіння
2. Чорнове точіння
Вибір допусків і посадок на розміри здійснюється за допомогою ГОСТів на всі розміри оброблюваних деталей. p> Остаточні розміри заготовки виходять на основі складання міжопераційних розмірів і загальних розмірів заготовки.
Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків на обробку використовують для визначення припусків на 1 - 3 оброблюваних поверхнях. На інших поверхнях припуски беруться за нормативами з використанням коефіцієнта приведення.
Припуски на обробку вимірюються за нормами до обробленої поверхні і задаються в міліметрах на сторону. При обробці поверхонь обертання, а також ...
