Реферат Системи технологій

льні, контрольні пристосування. Основні дані, що стосуються характеристики обладнання, верстатних пристосувань, ріжучих інструментів, засобів технічного контролю механічної обробки деталей заносять в операційні карти, а далі - в маршрутні карти обробки деталей.

Для детально розробляється операції встановлюють режими різання. З використанням довідкової літератури ведуть визначення найбільш вигідного режиму різання для двох переходів. Режим різання встановлюють у наступному порядку:

а) з технологічного переходу визначають глибину різання;

б) в залежності від матеріалу деталі, ріжучого інструменту, глибини різання, шорсткості поверхні (у разі чистового точіння) вибирають подачу;

в) за паспортом верстата приймають найменшу подачу;

г) визначають швидкість різання на верстаті;

д) розраховують число оборотів (подвійних ходів);

е) за паспортом верстата встановлюють найближчу швидкість різання;

ж) визначають потужність різання, коефіцієнт використання
потужності верстата.

Далі в розробці операції розраховують норми часу на механічну обробку деталей.

5.7 Технічне нормування операцій технологічного

процесу

Визначення норм часу ведуть розрахунково-аналітичним методом. При цьому враховують оптимальні режими різання, своєчасне постачання робочого місця всім необхідним.

Розрахунок технічних норм часу ведуть в такій послідовності. Визначають машинний час обробки деталей (основний час) (тм) на основі обраних режимів різання для кожного переходу операції. Далі визначають час на установку, зняття деталі, переходи. Це час називають допоміжним часом (тв). Його беруть за нормативами для кожної установки, переустановлення, переходу.

Від суми машинного і допоміжного часу у відсотках знаходять час на технічне і організаційне обслуговування робочого місця (зміну інструменту, регулювання пристосувань, налагодження обладнання, мастило, розкладання інструменту) (ттам, т) і відпочинок робітників (тшпд). Величину процента беруть за довідником.

Шляхом підсумовування часу за всіма зазначеними елементам знаходять штучний час обробки деталей (Тшт):

В 

Штучно-калькуляційні час (Тшк) на операцію визначають підсумовуванням штучного часу і підготовчо-заключного часу (тп.) поділом на кількість деталей у партії (пд) (для касового і багатосерійного виробництва не визначають).

В 

Для серійного виробництва далі складають таблицю (табл. 20), куди заносять штучно-калькуляційного час, встановлене в проекті або отримане на підприємстві.

Таблиця 20

Норми часу з технологічного заходу проекту і по підприємству

№ п/п

Найменування операцій

За технологічним заходу

Штучно-калькуляційні час підприємства,

ш.к.пред. МІН

Штучний час,

Тшт, хв

Підготовчо-заключний час, хв

Розмір

партії, пд,

шт

Штучно-калькуляційні час,

1, .. хв

1.

Токарська

2.

3.

Разом:

ВЈ шх

2-1 ш.к.поел.

На основі даних табл. 20 розраховують коефіцієнт скорочення заводських норм часу (К) у зв'язку з удосконаленням операцій технологічного процесу

В 

Далі коригують річний обсяг часу за видами робіт на ділянці, в цеху.

Уточнення річного обсягу часу за видами робіт для дрібносерійного, серійного виробництва ведуть по штучно-калькуляційного часу, а для масового виробництва - за штучному часу.

Результати уточнення річного обсягу часу за видами робіт представляють у вигляді таблиці (табл. 21).

Таблиця 21

Річний обсяг часу за видами робіт

№

п/п

Найменування деталей