pan=4 valign=top>
Види робіт
Всього
Токарні
Фрезерні
Норми часу на
1 деталь,
Ш.К.
Річна програма
штук, N
Річний обсяг робіт, год,
рік
Для розрахунку річного обсягу часу за видами робіт використовують вираз:
В
5.8 Уточнення потреби кількості одиниць обладнання
Для розрахунку кількості обладнання необхідний фонд часу роботи обладнання.
Фонд часу роботи обладнання може бути номінальний і дійсний.
В
Таблиця 22 Розрахунок необхідної кількості обладнання
№ п/п
Види робіт (обробки)
Річний
обсяг
робіт, год
Дійсний
фонд часу обладнання, год
Кількість обладнання
Примітка
розрахунок
прийнято
1.
Токарні
2000
200
10
10
2.
Фрезерні
500
250
2
2
На потокових лініях операції за часом не синхронізовані, що веде до неповному завантаженні обладнання. У цих умовах завантаження робочих місць досягається багатоверстатне обслуговування і суміщення професій.
багатоверстатнеобслуговування передбачає роботу на декількох верстатах. При виконанні однойменних операцій кількість верстатів, що обслуговуються i робочим, визначають за висловом:
В
Поєднання професії передбачає роботу робітника на другому верстаті після виконання роботи на першому.
Ефективність багатоверстатногообслуговування та суміщення професій характеризують величиною відсотка завантаження робочих при відповідній завантаженні обладнання.
5.9 Оцінка ефективності технологічних заходів
Якщо технологічне захід пов'язаний з розробкою всього технологічного процесу або його окремих операцій, то проводять оцінку впроваджуваного процесу.
Показником, що визначає ефективність технологічного процесу, є продуктивність праці. Зростання продуктивності праці досягається за рахунок зниження трудомісткості робіт з механічної обробки деталей. Відсоток зростання продуктивності праці (А) визначають за виразом:
В
де Б - відсоток зниження трудомісткості робіт.
Тоді термін окупності додаткових капітальних вкладень визначають шляхом порівняння нового технологічного процесу з колишнім процесом:
В
де Г - число років, протягом яких окупиться вартість найбільш дорогого обладнання;
К2 - вартість обладнання по колишньому процесу;
К2 - вартість обладнання по новому процесу;
С1 - технологічна собівартість по колишньому процесу;
С2 - технологічна собівартість за новим процесу;
N - річна програма випуску деталей.
В якості технологічного заходу може бути нове або удосконалене пристосування. Економічну ефективність пристосування визначають шляхом порівняння технологічної собівартості виконання даної операції до удосконалення та після вдосконалення пристосувань.
Собівартість виконання операцій із застосуванням одного з варіантів пристосувань знаходять за виразом:
Ц - цехові накладні витрати (беруть за даними підприємства);
U - орієнтовна вартість пристосування, за даними підприємства, коп.;
N - річна програма випуску деталей, шт.;
А - термін амортизації пристосувань у роках (для простих пристосувань А = 1 рік, середньої складності А = 2 - 3 роки, складних А = 4 - 5 років);
Р - відсоток витрат, пов'язаних з пристосуванням.
6. Рекомендації до технологічної частини дипломних проектів,
присвяченій обробці деталей на автоматичних лініях
Спочатку в технологічній частині дається обгрунтування необхідності застосування автоматичної лінії для механічної обробки даних деталей.
Далі наводять порівняль...
