або вставок з труб проміжної товщини довжиною не менше 250 мм.
Допускається виконувати безпосередню складання та зварювання труб або труб з деталями трубопроводів при разностенность до 1,5 товщин при спеціальній обробці, прилеглої до торця поверхні більш товстою труби або деталі (рис.2, а). Зварювання захлесточних стиків разностенность труб не допускається.
Безпосереднє з'єднання труб з запірною і розподільної арматурою дозволяється за умови, якщо товщина стикуємими торця арматури не перевищує 1,5 товщини стінки труби з підготовкою патрубка арматури згідно (рис. 2, б). Зазначена підготовка повинна бути здійснена заводом-постачальником.
Рис. 2. Підготовка для зварювання торців труб і деталей з різною товщиною стінки.
1.7 Вимоги до складанні труб
Збірка стиків труб повинна гарантувати:
перпендикулярність стику до осі трубопроводу. Відхилення від перпендикулярності не повинно перевищувати 2 мм;
рівномірність по периметру зазору, що знаходиться в межах значень, регламентованих відповідними стандартами та інструкціями;
мінімально можливу величину зміщення кромок, регистрируемую універсальними шаблонами, що не перевищує допустимих значень (для магістральних трубопроводів - 0,2 товщини стінки, але не більше 3 мм, для розподільних - (0,15 товщини стінки + 0 , 5 мм);
змішання поздовжніх заводських швів відносно один одного на відстань не менше 100 мм - для труб діаметром більше 100 мм і на 1/3 довжини кола - для труб діаметром менше 100 мм. У разі технічної неможливості виконання зазначених вимог призначається додатковий ультразвуковий контроль зварювального з'єднання на даній ділянці стику.
1.8 Попередній підігрів
Попередній підігрів є однією з найважливіших технологічних операцій, що дозволяють регулювати термічний цикл зварювання. Відомо, що структура і властивості зварного з'єднання в значній мірі визначаються швидкістю охолодження металу в інтервалі температур 800-500 ° С (найменшій стійкості аустеніту). При високих швидкостях охолодження можливе утворення гартівних структур типу мартенсит в ЗТВ, що володіють високою міцністю і низькою пластичністю, а також схильністю до утворення холодних тріщин. Особливо це відноситься до низьколегованих сталей з еквівалентом вуглецю 0,43% і вище. Ці стали вельми чутливі до дії термічного циклу, до концентраторів, а зона термічного впливу схильна до окрихчування. Найбільш яскраво ці явища проявляються при ручного дугового зварювання, коли швидкість охолодження металу ЗТВ може досягати 70 ° С/с. При заданій товщині стінки труби регулювати швидкість охолодження зони термічного впливу можна змінюючи початкову температуру стикованих кромок попереднім підігрівом. Особливо важливо це при зварюванні кореня шва електродами з целюлозним покриттям, коли швидкість охолодження максимальна в порівнянні зі зварюванням інших шарів шва, зменшена погонна енергія зварювання (швидкість зварювання такими електродами вдвічі перевищує швидкість зварювання електродами з основним покриттям) і збільшена схильність і утворенню холодних тріщин за рахунок підвищення вмісту дифузійного водню в металі шва. Попередній підігрів не тільки зменшує ймовірність утворення гартівних структур в ЗТВ, але і створює умови для активної евакуації дифузійного водню з металу шва і зазначеної зони. Що, у свою чергу, підвищує стійкість зварних з'єднань проти утворення холодних тріщин, особливо при використанні електродів з целюлозним покриттям, коли вміст водню в шві може досягати 50 мм на 100 г наплавленого металу.
Температуру попереднього підігріву вибирають залежно від хімскладу сталі (за еквівалентом вуглецю), товщини верстати труби, температури навколишнього повітря і виду електродного покриття. Ці параметри, як правило, регламентуються відповідними стандартами і технологічними інструкціями. Так, наприклад, в СНД керуються (табл. 2). При зварюванні електродами з целюлозним покриттям температура попереднього підігріву підвищується на 75 ° С.
Таблиця 2
За кордоном часто при виборі підігріву оперують показником тріщиностійкості зварних з'єднань, що визначається за формулою Іто-Беесіо:
де: [Н] - зміст дифузійного водню, мм/100 г;- Товщина зварювальних пластин, мм. Температура підігріву визначається на емпіричною формулою:
(° С) ТП.П=1440 Рcм - 392.
Попередній і, при необхідності, супутній підігрів слід здійснювати нагрівальними пристроями (газовими або електричними), що забезпечують рівномірний нагрів металу по всьому периметру стику, що зварюється. ...
