означення класу міцності сталі і виду виготовлення ( S -бесшовние, Е - зварні прямошовні труби, SW - спіральношовні труби, Р - труби з поздовжнім швом, зварені пресовими методами), позначення типу сталі (Е - сталь, виплавлена ??в електропечах, М - високоміцна низьколегована сталь), позначення виду термообробки ( NМ нормалізація або нормалізація і відпустку, NО - гартування та відпуск, NS -Високий відпустку). Маркування виконується незмивною фарбою. Труби для магістральних трубопроводів виготовляються з сталей із співвідношенням границі плинності до тимчасового опору розриву не більше: 0,75 - для низьковуглецевих сталей; 0,8 - для низьколегованих нормалізованих сталей; 0,85 - для дисперсійно-твердіючих нормалізованих і термічно поліпшених сталей; 0,9 - для сталей контрольованої прокатки.
1.6 Підготовка кромок труб під зварювання
Перед початком зварювально-монтажних робіт необхідно переконатися в тому, що використовувані труби і деталі трубопроводів мають сертифікати якості і відповідають проекту, технічним умовам на їх поставку. Труби та деталі повинні пройти вхідний контроль відповідно до вимог відповідних стандартів і технічних умов на труби.
Кінці труб і сполучних деталей повинні мати форму і розміри скосу кромок, відповідні застосовуваним процесам зварювання. При їх невідповідності допускається механічна обробка крайок в трасових умовах. Для труб невеликого діаметра (до 520 мм) можливе застосування торцеватели, Фаскознімачі, труборізів і шлифмашинок. Для великих діаметрів застосовуються орбітальні фрезерні машини, гідроабразивна різання і шлифмашинки. В окремих випадках, при урізанні котушок або виконанні захльостів, допускається застосування термічних способів підготовки крайок, таких як:
а) газокиснева різання з наступною механічною зачисткою кромок абразивним кругом на глибину 0,1 .. .0,2 мм;
б) повітряно-плазмова різка з наступною механічною обробкою на глибину до 1 мм - внаслідок насичення кромки азотом (при використанні аргону в якості плазмообразующего газу механічна обробка не потрібна); в) повітряно-дугове різання з подальшою зашліфовкі на глибину до 0,5 мм (науглеражіваніе кромок);
г) стругання та різання спеціальними електродами типу АНР - 2М, АНР - 3 або ОК.21.03, після яких не вимагається механічна обробка.
Перед складанням труб необхідно очистити внутрішню порожнину труб від потрапили туди грунту, бруду, снігу, а також зачистити до металевого блиску кромки і прилеглі до них внутрішню і зовнішню поверхню труб і сполучних деталей на ширину не менше 10 мм.
Ділянки посилення зовнішніх заводських швів, прилеглі до зварюваного торця труби, рекомендується ошліфовивать до висоти О..Д5 мм на відстані від торця не менше 10 мм.
Всі труби надходять трасу з заводів з обробленням кромок, призначеної для ручного дугового зварювання покритими електродами. Ця разделка (рис. 1, а) має для труб будь-якого діаметру при товщині стінки більше 4 мм кут скосу кромок 25-30 ° і притуплення 1-2,6 мм. При товщині стінки 16 мм і більше труби великого діаметру можуть поставлятися з комбінованою обробленням крайок відповідно до рис. 1, б.
Розмір В залежить від товщини стінки і становить:
мм - при товщині стінки труби 15 ... 19 мм
мм - при товщині стінки труби 19 ... 21,5 мм
мм - при товщині стінки труби 21,5 ... 26 мм.
Рис. 1. Типи оброблення крайок труб для ручного дугового зварювання (а, б), автоматичного зварювання в середовищі захисних газів (в), автоматичного зварювання під флюсом (г, д, е, ж) і порошковим дротом з примусовим формуванням (а, б).
Для трубопроводів Ду 1000 мм і понад, коли передбачено виконання підварювального кореневого шва зсередини, рекомендується разделка представлена ??на рис.1, в. При будівництві розподільних трубопроводів допускається ручне дугове зварювання труб без оброблення крайок з товщиною стінки до 4 мм. Крім того, для трубопроводів діаметром до 152 мм можливе застосування газового зварювання (без оброблення крайок - до 3 мм, і одностороннім скосом кромок - до 5 мм).
З'єднання разностенность труб на трасі допускається без додаткової обробки кромок:
для товщин стінок не більше 12,5 мм, якщо різниця товщини не перевищує 2 мм;
для товщин стінок понад 12,5 мм, якщо різниця товщини не перевищує 3 мм. У цьому випадку зсув кромок не допускається.
З'єднання труб або труб з запірною і розподільної арматурою з більшою різницею товщин стінок здійснюють за допомогою вварки між стикуємими елементами перехідників заводського виготовлення ...
