Реферат Процес виробництва деталі &корпус важеля&

Тема: Новые рефераты

місці,

Сч.зб.п=36,3 у.о./год для серійного виробництвам - коефіцієнт, що показує, у скільки разів витрати, пов'язані з роботою даного верстата, більше, ніж аналогічні витрати у базового верстата

для протяжного верстата: kм=(3Ц/1000 + 0,6Ny + 0,69Pм + 0,4Ре + І) 1/21,8=(3 · 15070/1000 + 0,6 · 22 + 0,69 · 22 + 0,4 · 20 + 102) 1/21,8=(45,21 + 13,2 + 15,18 + 8 + 102) 1/21,8=8,42

Ц - балансова вартість верстата, обумовлена ??як сума оптової ціни верстата і витрат на транспортування і його монтаж, складових 10 ... 15% оптової ціни верстата, Ц=13700 + 1370=15070у.е.

Ny - встановлена ??потужність двигуна, Ny=22кВт

Pм і Ре - категорія ремонтної складності відповідно механічної та електричної частин верстата Pм=22 і Ре=20

І - годинні витрати на відшкодування зносу металорізального інструмента, І=2 · 51=102 у.о.

Кс=Ц · 100/fд ·? з=15070 · 100/4 029 · 0,8=467,55 у.о./год

Кз=F · 78,4 · 100/fд ·? з=16,75 · 78,4 · 100/4029 · 0,8=40,74 у.е./час

де F=f · kf=6,7 · 2,5=16,75 м2 - площа верстата в плані.=3,87 · 1,74=6,7м2

Вартові наведені витрати:

Сп.з. =92,72 + 305,65. + 0,15 (467,55 +40,74)=398,37 + 76,24=474,61 у.о./год

Технологічна собівартість операції механічної обробки:

у.е.

Аналогічно розрахуємо собівартість по новому, пропонованому варіанту.

Новий варіант:

Вартові наведені витрати:

Сп.з. =Сз + Сч.з. + Ен (Кс + Кз),

Сз =? Стфky=53 · 60,6 · 1 · 1=92,72 у.е./час,

Сч.з=Сч.зб.п kм=36,3 · 1,1=39,93 у.е./час

Кс=Ц · 100/fд ·? з=2 850 · 100/4 029 · 0,8=88,42 у.е./час

Кз=F · 78,4 · 100/fд ·? з=9,45 · 78,4 · 100/4 029 · 0,8=22,99 у.е./час

де F=f · kf=2,7 · 3,5=9,45 м2 - площа верстата в плані.

Вартові наведені витрати:

Сп.з. =92,72 + 39,93. + 0,15 (88,42 +22,99)=132,65 + 16,71=149,36 у.о./год

Технологічна собівартість операції механічної обробки:

у.е.

для операції 005 вертикально-фрезерної

Т0=6 · l · 10-3=6 · 112 · 10-3=0,672мін

Тшт=0,672 · 1,84=1,24мін.

Отже, економічно вигідніше застосування нового варіанту обробки, тому він у два рази економніше в порівнянні з заводським, також площа, займана фрезерним верстатом значно менше в порівнянні з площею, яку займає протяжної верстат.

. 3 Вибір схеми базування і оцінка похибки базування

Розрахуємо припуск на обробку розрахунково-аналітичним методом.

Технологічний маршрут обробки отвору складається з 3 операцій:

зенкеруванні, розточування, розгортання, виконуваних при одній установці оброблюваної деталі. Заготівля базується на оправлення і поверхня оброблену раніше. Розрахунок припусків на обробку отвори? 62 + 0,074 ведеться у формі таблиці 7.1., В яку послідовно записуємо технологічний маршрут обробки отвору і всі значення елементів припуску.

Таблиця 6.

Технологічні переходи обробки отверстіяЕлемент припуску, мкм2z min, мкмРасчетний розмір dр, ммДопуск?, мкмПредельн. розмір, ммПредельное значення припуску, ммRzh ?? dmindmax2z min2z mахштамповка150200401,1- - 61,8140061,4161,81--зенкерование30402,01-2·72,0161,95416061,7961,950,140,38растачивание20250,08-2·45,0862,0446261,9862,040,090,19развертывание5100-2·1562,0746262,0162,070,030,03

Разом: 0,26 0,6

Розрахункова формула для визначення мінімального припуску для зенкерування, розточування, розгортання відповідно:

- 1 - висота нерівностей профілю на попередньому переході, мкм

hi - 1 - товщина дефектного поверхневого шару, мкм

? i - 1 - сумарні відхилення розташування поверхні, мкм

? i - похибка установки заготовки на виконуваному переході, мкм

визначимо сумарне просторове відхилення для заготовки:

=? 4002 + 29,62=401,1 мкм

? кор =? kl=0,8 37=29,6 мкм

для наступних переходів приймаємо

? ост=ку?

? зен=0,005 401,1=2,01мкм