озміри dmin визначимо округляючи розрахункові розміри в бік збільшення до точності допуску відповідного переходу. Найбільші граничні розміри dmax отримаємо з найменших шляхом додавання до них допуску відповідних переходів. Граничні значення припусків 2z mах визначимо як різниця найбільших граничних розмірів, а 2z min - як різниця найменших граничних розмірів на попередньому і виконуваному переходах.
Перевіряємо правильність виконання розрахунків:
z mах - 2z min =? 1 -? 2
, 03 - 0,03=62 - 62; 0,19 - 0,09=0,160 - 0,060; 0,38 - 0,14=0,4 - 0,16
=0; 0,1=0,1; 0,24=0,24
Т.к. умова виконується, то розрахунки виконані вірно.
. 4 Призначення і розрахунок режимів різання
В якості баз для чорнової обробки вибираємо - необроблені поверхні, які взагалі не обробляються, що дозволить забезпечити найменшу зміщення оброблених поверхонь щодо необроблених. Для чистової обробки, базою буде отвір, що дозволить дотримуватися принцип єдності і постійності баз, забезпечуючи при цьому задану точність.
Проведемо розрахунок режимів різання за зміненим операціями. Розрахуємо швидкість різання, подачу, глибину для фрезерної операції 005:
1. визначаємо глибину і ширину фрезерування:
ширина В=74мм, глибина t=2 мм.
2. визначаємо подачу:
подача на один зуб=0,08 мм/зубм=SZ · z · n=0,08 · 14 · 100=112 мм/хв
3. визначаємо швидкість різання
=38 м/хв
Кv=Кмv Кпv Кіv=0,73 · 0,8 · 1=0,6
Кмv=Кг (750 /? B) nv=1 (750/530) - 0,9=0,73
4. визначаємо силу різання
?
4.5 Визначення норм часу
Технічні норми часу в умовах серійного виробництва встановлюються розрахунково-аналітичним методом.
У серійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу Тш-к.
Тш-к=То + Тв + Тоб + Той, [3, с. 101]
де То - основний час, хв;
Тв - допоміжний час, час на управління верстатом (включити, вимкнути і т.п.), установку і зняття заготовки, підведення і відведення ріжучого інструменту, вимірювання заготовки, хв;
Тоб - час на обслуговування робочого місця, хв;
Той - час перерв на відпочинок, хв.
У свою чергу:
Тоб=Ттех + Торг [3, с.101]
де Ттех - час на технічне обслуговування, хв - це мастило верстата, видалення стружки, зміна різального інструменту, яке визначається у% від Те чи за формулою:
для фрезерних верстатів:
Ттех=То? ПВМ/Тр, [3, с.102]
де ПВМ - час на зміну інструменту (-ів), хв;
Тр - стійкість різального інструмента, хв;
для шліфувальних верстатів:
Ттех=То? Тп/Тр, [3, с.102]
де Тп - час на одну правку шліфувального круга, хв.
Для інших операцій:
Ттех=То? Птех/Тр, [3, с.102]
де П тех - витрати на технічне обслуговування робочого місця у відсотках від основного часу.
Далі Торг - час на організаційне обслуговування, це підготовка верстата до роботи на початку зміни та прибирання його в кінці зміни, передача верстата змінникові, визначається% від операційного часу, а Топ=То + Тв.
Допоміжний час визначається за формулою:
Тв=(Тус + Тз.о + Туп + Тіз)? k, [3, с.101]
де Тус - час на установку і зняття деталі, хв.;
ТЗО - час на відкріплення і закріплення деталі, хв;
Туп - час на прийоми управління, хв;
Тіз - час на вимірювання, хв.
k - коефіцієнт нормування, k=1,5;
В якості прикладу розглянемо процес нормування токарної операції 005, користуючись нормативними даними з [3].
На фрезерної операції 005, основний час визначимо за формулою:
То=Lрх/(Sо? n), [3, с.236]
То=144,5/(0,700? 164)=1,26 хв;
Так як на даних супортах (поз.3 - 4) це основний час найбільшу, в розрахунок включаємо саме його.
Час на установку і зняття деталі Тус=0,22мін [3, табл.5.1, стр.197].
Час на відкріплення і закріплення ТЗО=0,024 хв [3, табл.5.7, стор.201]. ...
