овнішній вигляд, але і сприяє руйнуванню поверхневого шару виробів.  
 До глинистої частини відносять фракції розмірами менше 5 мкм, що надає сировині підвищену опірність размоканию у воді, високу пластичність і чутливість до сушіння, збільшує повітряну і загальну усадку. Підвищений вміст пилоподібних фракцій, підвищують їх чутливість до сушіння і випалу, знижує міцність изделья. 
  У даному дипломному проекті використовується суглинок Туркестанського (Сауранского) родовища, який розташований в 22 км на захід від м Кентау. 
  Участок складний верхнечетвертічного суглинками і являє собою пластообразную поклад площею 0,02 км 2, потужністю 4,6 м. Поклад є природним продовженням Туркестанського (Сауранского) породження суглинків. Порід розкриву практично немає. 
  Об'ємна маса суглинків 1,66 т/м 3; коефіцієнт розпушення 1,45; число пластичності 10,2; коефіцієнт чутливості до сушіння 0,64-0,75; оптимальна температура випалу 1040-1050 ° С; міцність кераміки при стисненні 19,96 МПа; водопоглинання 22,4%. Запасів не обводнені. За змістом радіонуклідів сировину відповідає вимогам НРБ - 76/87. 
  Хімічний та гранулометричний склад вказаний в таблиці 1.6 і 1.7. 
   Таблиця 1.6 
  Хімічний склад суглинків 
  КомпонентиСодержаніе,% МінімальноеМаксімальноеСреднееNa 2 O0,91,91,15MgO2,213,492,98Al 2 O 3 10,1315,1513,05SiO 2 44,9961,5352,06P 2 O 5 0,1070,1950 , 128K 2 O2,33,193,02CaO3,4912,7511,30 TiO 2 0,4760,6270,563MnO0,0330,9100,109Fe 2 O 2 3,486,675,41 П.п.п.8,2413,7312,21H 2 O0 , 372,151,62SO 3 0,010,080,05 S общ.Менее 0,0200,0890,051 
  Суглинки помірно пластичні, дисперсні з низьким вмістом крупнозернистих включень. 
   Таблиця 1.7 
  Гранулометричний склад суглинків 
  Фракція, ммСодержаніе,% МінімальноеМаксімальноеСреднееБолее 0,50,00,50,020,5-0,0631,135,111,20,063-0,014,057,535,70,01-0,0055,320,513,10,005-0,0015,341,622,2Менее 0,0015,933,517,6 Паливо - вуглецеві і углеводородістие горючі речовини, спеціально спалювані в промислових установках для отримання тепла. Розрізняють три види палива: тверде, рідке і газоподібне, які знаходять застосування в промисловості керамічних матеріалів і виробів. Паливо складається з горючих речовин - вуглецю, водню, летючої сірки та негорючих, вологи і званих баластом - золи, що представляють собою мінеральний залишок після згоряння палива. 
  Для випалу сирцю вибирають той чи інший вид палива. З твердих видів палива в основному застосовують торф, буре та кам'яне вугілля, антрацит і іноді кокс; з рідких видів палива - нафта, мазут; з газоподібних -генераторний і природний гази. 
  У своєму проекті в якості палива використовую мазут маркою М100. 
  Мазут М100 - це залишковий продукт, утворений шляхом виділення з нафти бензинових, гасових, газойльових та інших фракцій, при спалюванні якого відсутня викид золи, досягаються висока надійність теплової установки і можливість повної її автоматизації. 
  Мазут являє собою в'язке рідка речовина темно-коричневого кольору. У назві «Мазут М100», цифра 100 вказує на орієнтовну в'язкість цього продукту при температурі 50 о С, тому мазут М100 вважається важким паливом. 
				
				
				
				
			  Мазут марки 100 відрізняється від іншого топкового продукту, мазуту М40, тим, що в ньому відсутні фракції дизельного палива (або среднедістіллятних фракції), а тому він характеризується високою температурою застигання. 
  Мазут М100 відповідає вимогам ГОСТ 10585-75 і відноситься до топкового мазуту і володіє при цьому відмінними експлуатаційними властивостями, серед яких: 
  · хороші в'язкісні властивості; 
  · висока температура застигання; 
  · низька зольність; 
  · малий вміст сірки; 
  · температура займання в межах 80-110? С; 
  · вміст механічних домішок не вище 1%; 
  · менша теплота згоряння в порівнянні з флотськими мазутами. 
  Мазут М100 доставляється компанією «КазПланетОйл» м Шимкент, Південно-Казахстанської області. 
  Розрахунок потреби в сировині і напівфабрикатах (матеріальний баланс) 
  Завод з виробництва керамічних плиток для підлог потужністю 15млн.кв м на рік у місті Кентау, методом напівсухого пресування. 
  Вихідні дані: 
 ) Склад маси,%: суглинок - 100; 
  2) Вологість сировини,%: W c=9; 
  Cредневзвешанная вологість сировини,%: W Cр=9; 
  3) Втрати при про...