колюванні сировини,%: ППП з=12,21;
Cредневзвешанние втрати при проколюванні сировини,%: ППП=12,21;
) Технологічні параметри виробництва:
Шлюби і втрати виробництва:
при випалюванні - 2%;
- при дозуванні і транспортуванні - 1%;
Залишкова вологість виробів - 10%;
Середня щільність суглинку - 1,82 т/м 3.
Продуктивність заводу:
П=15 млн. штук/рік=5000000 · 390 + 1 мільйон · 693=8800т
Для порівнянності статей приходу і витрати матеріального балансу вихід продукції і напівфабрикату розраховуємо в тоннах на рік:
. Повинно виходити плитки з печі по обпаленої масі з урахуванням браку при випалюванні:
Q 1=П · 100/(100 К 1)=8 800 · 100/(100-2)=9061,22т/рік (1.5)
де П - потужність заводу, т/рік; До 1 - брак при випаленні.
Брак при випалюванні:
1 - П=9061,22-8800=261,22т/рік (1.6)
. Надходить плитки в печі з урахуванням втрат при проколюванні по абсолютно сухої маси:
2=Q 1 · 100/(100 - До 2)=9061,22 · 100/(100-12,21)=10321,47т/рік (1.7)
де К 2=середньозважені втрати при проколюванні.
ППП=Q 2 -Q 1=10321,47-9061,22=1260,25т/рік (1.8)
. Надходить плитки в печі за фактичною масою з урахуванням залишкової вологості:
3=Q 2 · 100/(100 W 0)=10321,47 · 100/(100-10)=11468,3т/рік (1.9)
де W 0 - залишкова вологість виробів.
Випаровується вологи в печех:
3 - Q 2=11468,3-10321,47=1146,83т/рік (1.10)
. Повинно бути приготоване прес - порошку з урахуванням втрат при його абсолютно сухої маси:
4=Q 2 · 100/(100 К 3)=10321,47 · 100/(100- 0)=10321,47т/рік (1.11) 4 -Q 2=10321,47-10321,47=0т/рік (1.12)
. Повинно виходити з млина прес - порошку за фактичною масою з урахуванням залишкової вологості:
5=Q 4 · 100/(100-W 0)=10321,47 · 100/100-10=11468,3т/рік (1.13)
. Потреба в технологічній воді з урахуванням середньозважений вологості сировини:
6=Q 5 - Q 4 · 100/(100-W Cр)=11468,3-10321,47 · 100/100-9=
=126,02т/рік (1.14)
де W Cр - середньозважена вологість сировини.
З урахуванням втрат - 10%; 138,62 т/рік
. Потрібно сировини по абсолютно сухої маси з урахуванням втрат при транспортуванні:
7=Q 4 · 100/(100 К 4)=10321,47 · 100/100- 1=10425,72т/рік (1.15)
де К 4 - втрати при транспортуванні.
Втрати при транспортуванні складають:
7 -Q 4=10425,72-10321,47=104,25т/рік (1.16)
. Потрібно сировини:
с=Q 7 · а с/(100-W с)=10425,72 · 100/100-9=11456,83т/рік (1.17)
Результати зводимо в табл.1.8.
Таблиця 1.8
Матеріальний баланс технологічної лінії заводу
ПріходРасходНаіменованіе сирьямасса, тНаіменованіе сирьямасса, тСуглінок11456,83Поступает на СГП8800Поступает технологічної води 138,62Невозвратімие втрати: При випалюванні При проколюванні При транспортуванні Випаровується вологи в печах Втрати води 261,22 1260,25 104,25 1146,83 12,6 Всего11595,45Всего11585,15
Невязка балансу становить: 11595,45-11585,15=10,3т/рік,
, 3/11595,45 · 100=0,08%. Допустима нев'язка становить: 0,5%
. 1.4 Технологія виробництва
Обгрунтування вибору способу виробництва
Процес виробництва плиток для підлог включає підготовку прес-порошку, пресування плиток, їх сушку і випалення, сортування і пакування.
Застосовують два способи приготування прес-порошків: напівсухий і шлікерного.
Напівсухий спосіб полягає в тому що глину з кар'єрних вологістю дроблять у стругачах, сушать до вологості 7-8% в сушильних барабанах і направляють в бункера. З бункерів глину подають в помольні агрегати, де її подрібнюють до тих пір, поки не буде отриманий порощок із вмістом частинок менш 0,5мм у кількості 40-70%. Глину просівають на ситах і подають в бункери пресів. Для суміщеної сушки і помелу іноді використовують шахтну млин.
шлікерного спосіб забезпечує найви...