аного виробу у виробництво і випуск його у встановлені терміни.
Успішне виконання цього завдання досягається при умови правильного визначення робіт по стадіях і етапах системи Сонті, їх послідовного і паралельного виконання, а також розробки системи нормативів для розрахунку трудомісткості і тривалості виконання стадій, етапів і окремих видів робіт.
У п.1 було визначено, скільки буде потрібно одному людині часу для розробки вироби. Для скорочення цього часу необхідно збільшити число виконавців на кожному етапі.
Директивна тривалість (трудомісткість) ДКР задається викладачем (у днях).
Тривалість () кожного етапу визначається за формулою (у днях):
(7)
де-трудомісткість i-гo етапу (у чол/год) (табл. 1);
До вн -коефіцієнт виконання норм часу (К вн = 1);
Т см -тривалість зміни (Т см = 8 годин);
р i -чисельність виконавців на i-му етапі;
До доп -коефіцієнт коригування, що дозволяє скорегувати тривалість виконання етапів. Коригування необхідна для того, щоб весь процес розробки вироби укласти в заданий термін. Зазвичай, коефіцієнт коригування вибирають з діапазону До доп = 1,1-1,3.
Чисельність виконавців на кожному етапі вибирається з табл. 4. Вона повинна відповідати процентним співвідношенням ІТП, службовців і робітників на кожному етапі НДДКР.
Таблиця 4
Максимальна кількість виконавців по етапах НДДКР і їх співвіднесення по категоріях
Етап
Кількість виконавців
ІТП
Службовці
Робочі
1
1-4
100%
-
-
2
1-6
75%
25%
-
3
4-9
75%
25%
-
4
до 14
10% '
10%
80%
5
3-5
70%
10%
20%
6
до 5
80%
20%
-
Таким чином, користуючись формулою (4) і табл. 4, на кожному етапі необхідно підібрати такий коефіцієнт коригування етапів (К доп ) і чисельність виконавців (р), щоб сумарна тривалість всіх етапів (T ц ) була приблизно дорівнює директивної тривалості ДКР (t дир ):
. (8)
2.2 Проектування і виготовлення технологічного оснащення та технологічних процесів
Проектування і виготовлення технологічного оснащення і технологічних процесів є одним з основних етапів технологічної підготовки виробництва (ТПП).
перше, проектують конструкції моделей, штампів, пристосувань, спеціального інструменту та нестандартного обладнання, а по-друге, розробляють технологічний процес виготовлення технологічного оснащення, який повинен бути досить універсальним, але в той же час прогресивним, досконалим і забезпечує висока якість виготовлених деталей
Розробка конструкцій технологічного оснащення здійснюється конструкторськими бюро з оснащення і інструменту в тісному взаємозв'язку з технологами, які проектують технологічні процеси обробки деталей нового виробу.
Потім виготовляють все оснащення і нестандартне обладнання. Це найбільш трудомістка частина технологічної підготовки (60-80% праці та коштів від загального обсягу ТПП). Тому, як правило, ці роботи проводять поступово, обмежуючись спочатку тільки оснащенням першої необхідності, а потім підвищуючи ступінь оснащеності і механізації виробничого процесу до максимальних економічно виправданих меж.
І, на закінчення, вивіряють і налагоджують запроектовану технологію; остаточно відпрацьовують деталі та вузли (блоки) на технологічність: вивіряють придатність і раціональність спроектованої оснащення та нестандартного обладнання, зручність розбирання і складання виробу; встановлюють правильну послідовність виконання цих робіт ; Проводять хронометраж механообробних і складальних операцій і остаточно оформляють всю технологічну документацію.
а) Проектування та виготовлення технологічног...
