рювач, каталізатор та ін.) При виготовленні склопластиків сполучна не проникає в структуру наповнювача, а лише обволікає поверхню скловолокна. Тому основними вимогами, що пред'являються до сполучною, є хороша змочуються здатність і адгезія сполучного до скловолокну, які забезпечують склеювання окремих ниток і верств і одночасність їх навантажування в стеклопластиках. На механічну міцність склопластиків велике вплив роблять усадка сполучного, його механічні властивості, термо-, водо-та атмосферостійкість та інші властивості. З великої кількості смол, що володіють адгезійними властивостями до скловолокну, в якості сполучних для виробництва склопластиків найбільше застосування знаходять поліефірні, епоксидні, фенольно-формальдегідні, кремнійорганічні смоли і їх модифікації.
Класифікація склопластиків по сполучною кілька умовна, так як сполучні деяких склопластиків містять смоли, відносяться до різних груп. Тим не менш, при даній класифікації маємо групи:
1) склопластики на основі епоксидних смол і модифікованих епоксидних смол: ЕФ-32-301, ЕДП-10П, 27-63С, 33-18С, ЕФБ-П, ЕФБ-Н;
2) склопластики на основі поліефірної смоли - ПН-1;
3) склопластики на основі фенольно-формальдегідних смол і модифікованих фенольно-формальдегідних смол: П-5-2, ВФТ, ФН, АГ-4С, АГ-4В;
4) склопластики на основі кремнійорганічних смол і модифікованих кремнійорганічних смол: РТП, ТЗ-9Ф, СК-9Ф.
Тип сполучного також визначає таку важливу характеристику матеріалу, як його термостійкість. Основна маса склопластиків може довго працювати при температурах 130-150 В° С і короткочасно - до 250 В° С. Склопластики на основі епоксидних смол працюють при температурах до 200 В° С, а на основі кремнійорганічних зв'язуючих - до 370 В° С [12].
Поліефірні смоли можуть застосовуватися тільки зі скловолокном. Головна перевага поліефірних смол по порівняно з вінілефірних і епоксидними - їх крайня дешевизна. Негативними сторонами є високий рівень фільтрації води, сильна усадка та високу вміст шкідливих речовин. Мають гірші в порівнянні з епоксидними смолами характеристиками в області адгезії і розтягування, внаслідок чого готове виріб схильне до утворення мікротріщин і формуванню слабкого вторинного клейового з'єднання. Ці характеристики набувають значення, коли заходить мова про з'єднання різнорідних матеріалів в одному виробі, або коли матеріали не мають звичайної скловолокнистій основи. Найкраще підходять для виготовлення конструкцій, не критичних до ваги, адгезії і міцності на злам.
Поліефірні смоли застосовуються при виробництві виробів методом ручного формування, напилення, машинного виготовлення і пултрузії, використовуються для випуску прозорих склопластиків, пожаростойких і хімічно стійких виробів.
Епоксидні смоли представляють саме універсальне сімейство смол, застосовуваних для виробництва склопластиків. Практично за всіма параметрами ці смоли забезпечують самі високі показники клейового шва і міцності. Смоли володіють вкрай малої усадкою. Часто епоксидна смола використовується в якості хімічно стійкого бар'єрного шару склопластиків, т. к. володіє дуже низьким водопоглинанням (менше 0,5%). Сучасні епоксидні смоли можуть володіти низькою в'язкістю і контрольованим часом затвердіння. p> Епоксидна смола перевершує поліефірную по адгезії практично до всіх матеріалів, у той час як поліефірна не забезпечує навіть надійної адгезії склотканини до деревини. Епоксидна смола гарантує повне затвердіння, вона пожаробезопасна і менш токсична.
Класифікація склопластикових намотаних виробів виглядає наступним чином . Залежно від типу укладання армуючого волокнистого матеріалу в намотаному виробі розрізняють такі технологічні схеми намотування: пряма (окружна), спірально-гвинтова (Тангенціальна, кільцева), спірально-перехресна (Спірально-поздовжня, спірально-поперечна), поздовжньо-поперечна та ін
Пряму намотування застосовують у тих випадках, коли необхідно отримати оболонку, довжина якої менше або дорівнює ширині намотуваним стрічки.
В
Малюнок 2.1 - Схема прямий намотування. 1 - оправлення; 2 - рулон з тканиною
Поздовжньо-поперечне намотування. Технологічна схема намотування показана на малюнку 6. Вертлюг - дорн, на якому по периметру встановлені шпулі з волокном, обертаючись синхронно з оправкою, переміщається уздовж її осі, укладаючи поздовжні стрічки. Одночасно укладаються кільцеві шари, що фіксують стрічки поздовжньої укладання.
В
Малюнок 2.2 - Схема поздовжньо - поперечної намотування. p> 1 - оправлення; 2 - вертлюг котушок поздовжніх стрічок; 3 - котушка кільцевої л енти, 4 - намотуються оболонка, 5 - котушка поздовжньої стрічки
Сутність спірально-гвинтовий намотування полягає в укладанні армуючого матеріалу на поверхню оправки по гвинтовій лінії. При цьому витки, утворені безперервної укладанням арматури, щільно прилягають між собою або м...
