Реферат Технологія нарізування різьби на виробах зі склопластику типу труби

ають строго постійний нахліст, величина якого пов'язана з числом формованих одночасно шарів заданої структури. Можливі два варіанти укладання шарів армуючого наповнювача: одношарова укладання і багатошарова.

Цей метод широко використовується в поєднанні з іншими. Окремо він застосовується в тих випадках, коли необхідні підвищена кільцева міцність або жорсткість (наприклад, зміцнення металевих труб).

Але хочеться особливе увагу приділити косослойное поздовжньо - поперечної намотуванні, так як у нашому випадку (для нарізування різьби) дана схема армування забезпечує найбільшу міцність виробу. Крім того даний спосіб намотування найбільш часто застосуємо в виробництві напірних склопластикових труб середнього діаметра.

В 

Малюнок 2.3 - Схема косослойное поздовжньо - поперечної намотування.

1 - оправлення; 2 - котушка для ниток, 3 - вертлюг для укладання осьових ниток; 4 - ванна для просочення

Метод полягає в тому, що шар поздовжньо-поперечного армування формується не в межах всієї оправлення, а в межах технологічної стрічки, яке укладається на оправлення спірально-гвинтовим методом з малою подачею. Набір необхідної товщини стінки виробу, що формується здійснюється зазвичай за один хід розкладаю пристрої (Малюнок 7) [9]. p> Так як вибране мною виріб повинен застосовуватися в нафтогазової промисловості, через які можуть перекачуватися так само вуглекислий газ, від -50 В° С до + 100 В° С, то доцільно обрати склопластик на основі безперервного волокна з С-хімічного скла. Важливим моментом для виробництва якісного вироби є адгезія смоли і пропітиваемость волокон, так як монолітність і спільна робота волокон забезпечується полімерним сполучною. Тому сполучна вибираємо - епоксидне.

2.2 Вплив складу і структури склопластиків на їх оброблюваність

Для встановлення впливу складу і структури на оброблюваність склопластиків були зіставлені коефіцієнти оброблюваності склопластиків з різних видів класифікації.

Таблиця 2.2 - Коефіцієнти оброблюваності склопластиків:

Стійкість r ,

на хв

Коефіцієнт оброблюваності K v , T склопластиків

ЕФБ-П

АГ-4С

27-63С

10

0,753

1 *

1,25

30

0,74

1

1,18

45

0,73

1

1,165

150

0,76

1

1,30

* - За одиницю прийняті швидкості різання склопластику АГ-4С

На оброблюваність склопластиків впливає скловолокно. Так, коефіцієнт оброблюваності склопластиків на основі кремнеземистого волокна (найбільш труднообрабативаємиє склопластики) у 2,5 - 3 рази нижче коефіцієнта оброблюваності склопластиків з алюмоборосілікатного волокном (СК-9Ф, ЕФ-32-301). Такого істотного розходження в оброблюваності не спостерігається при аналізі впливу типу зв'язуючого. Склопластик на основі кремнійорганічних, фенолформальдегідних та епоксидних зв'язуючих властиві як великі, так і малі значення коефіцієнтів оброблюваності, різниця значень яких в межах кожної групи сягає від 3 до 10 разів (Таблиця 2.3).

Таблиця 2.3 - Вплив типу сполучного на оброблюваність склопластиків:

Вид сполучного

Поліефірноє

Епоксидне

фенолформальдегіда-ні

Кремнійорганічні

Марка СП

Коефф-ент стійкості, в хв

Марка СП

Коефіцієнт-

ент стійкості, в хв

Марка СП

Коефіцієнт-

ент стійкості, в хв

Марка СП

Коефіцієнт стійкості, в хв

ПН - 1

0,96

ЕФ 32-301

0,56

П-5-2

0,15

РТП

0,067

ЕДТ-10П

0,88

ВТФ

0,087

Т3-9Ф