Реферат Технологія виготовлення деталі типу "Вал"

ата матеріалу і час на механічну обробку. br clear=all>

6. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі

6.1 Розробка плану обробки поверхонь заготовки

При визначенні послідовності обробки поверхні необхідно вибрати метод обробки, відповідний її формі, точності, шорсткості, що враховує властивості матеріалу заготовки.

Визначити послідовність і число переходів обробки можна, використовуючи коефіцієнт посилювання точності поверхні і враховуючи параметри її шорсткості.

Коефіцієнт жорсткості точності визначається за формулою

(16)

де - поле допуску заготовки;

- поле допуску деталі.

Кількість необхідних технологічних переходів визначається за формулою

(17)

Отримане число округлюється до найближчого цілого значення.

Визначимо кількість переходів для поверхні торців 1,14

,

В 

Призначаємо

- чорнове точіння - 14 квалітет

Визначимо кількість переходів для поверхні 2

,

В 

Призначаємо (тому ця поверхня має шорсткість Ra = 1,25)

При обробці відбувається уточнення розміру на 10 квалітетів точності (з 16 квалітету до 6 квалітету поверхні деталі). Розподілимо по переходах уточнення розміру поверхні В за методом арифметичної прогресії:

- чорнове точіння - 14 квалітет;

- напівчистове точіння - 10 квалітет;

- чистове точіння - 8 квалітет;

- шліфування-6 квалітет

Визначимо кількість переходів для торців 3

В В 

Призначаємо (тому ця поверхня має шорсткість Ra = 2,5)

- чорнове точіння - 14 квалітет

- напівчистове точіння - 10 квалітет;

- чистове точіння - 8 квалітет;

Визначимо кількість переходів для поверхні 4:

,

В 

Призначаємо

- чорнове точіння - 14 квалітет;

Визначимо кількість переходів для поверхні 5:

,

В 

Призначаємо

- чорнове точіння - 14 квалітет;

Визначимо кількість переходів для поверхні 6

,

В 

Призначаємо (тому ця поверхня має шорсткість Ra = 1,25)

При обробці відбувається уточнення розміру на 10 квалітетів точності (з 16 квалітету до 6 квалітету поверхні деталі). Розподілимо по переходах уточнення розміру поверхні В за методом арифметичної прогресії:

- чорнове точіння - 14 квалітет;

- напівчистове точіння - 10 квалітет;

- чистове точіння - 8 квалітет;

- шліфування-6 квалітет

Визначимо кількість переходів для торця 7:

,

В 

Призначаємо (тому ця поверхня має шорсткість Ra = 2,5)

- чорнове точіння - 14 квалітет

- напівчистове точіння - 10 квалітет;

- чистове точіння - 8 квалітет;

Визначимо кількість переходів для торця 8:

,

В 

Призначаємо

- чорнове точіння - 14 квалітет;

Визначимо кількість переходів для торця 9:

,

В 

Призначаємо

- чорнове точіння - 14 квалітет;

Визначимо кількість переходів для торця 10:

,

В 

Призначаємо

- чорнове точіння - 14 квалітет;

Визначимо кількість переходів для торця 11:

,

В 

Призначаємо

- чорнове точіння - 14 квалітет;

Визначимо кількість переходів для торця 12:

,

В 

Призначаємо (тому ця поверхня має шорсткість Ra = 2,5)

- чорнове точіння - 14 квалітет

- напівчистове точіння - 10 квалітет;

- чистове точіння - 8 квалітет;

Визначимо кількість переходів для поверхні 13

,

В 

Призначаємо (тому ця поверхня має шорсткість Ra = 1,25)

При обробці відбувається уточнення розміру на 10 квалітетів точності (з 16 квалітету до 6 квалітету поверхні деталі). Розподілимо по переходах уточнення розміру поверхні В за методом арифметичної прогресії:

- чорнове точіння - 14 квалітет;

- напівчистове точіння - 10 квалітет;

- чистове точіння - 8 квалітет;

- шліфування-6 квалітет

На решту поверхні призначаємо одноразову обробку

Заносимо в таблицю 5 план обробки на кожну поверхню

Таблиця 5 - План обробки деталі В«ВалВ»

Вихідні дані

Штампування Е 0

Чернової Е 1

напівчистове Е 2

Чистовий Е 3

Пов.

Квалітет

Т д , мкм

Ra, мкм

Квалітет

Т д , мкм

Rz, мкм

Квалітет