сть під дією інерційних навантажень, контролер верстата аналізує чергу керуючих команд і автоматично зменшує швидкість подачі перед зміною траєкторії інструменту. На практиці це означає, що фактична швидкість подачі під час обробки може бути менше заданої в CAM-системі. Це призводить до того, що реальне верстатне час виявляється вище, ніж час обробки, розраховане CAM-системою. Деякі просунуті CAM-системи, в тому числі і PowerMILL, дозволяють при розрахунку переміщень інструменту оптимізувати розташування точок траєкторії в межах заданого допуску з метою зменшення ефекту В«пригальмовуванняВ» контролера верстата. Детальніше ми розглянемо це питання в розділі, присвяченому вибору CAM-системи. p> 4. При виборі верстата велику увагу слід приділити і динамічним характеристикам верстата, в тому числі допустимим лінійних прискорень. Для звичайних верстатів ці прискорення досягають близько 5 м/с2, а для задіяного на семінарі верстата Hermle C30U з динамічною опцією ця характеристика становить 10 м/с2. З урахуванням малих величин переміщень при постійній зміні напрямку руху саме допустиме прискорення грає найважливішу роль при відпрацюванні УП. p> 5. На пятіосевой фрезерних верстатах можна фіксувати поворотний стіл (дві осі) і виконувати позиційну (так звану 3 +2) обробку. Це дозволяє істотно підвищити швидкість і точність фрезерування: якщо при безперервному пятіосевой фрезеруванні точність становить близько 10-11 мкм, то при позиційному досяжна точність у 4-5 мкм. Крім того, довжина керуючих програм для безперервної пятіосевой обробки виявляється в середньому на 15% більше у порівнянні з позиційної обробкою. Наслідком цього є збільшення на 15-20% часу безперервної пятіосевой обробки, в порівнянні з позиційною. p> 6. При розробці керуючої програми для підвищення точності і продуктивності перевагу слід віддавати позиційної обробці. При чорнової і напівчистової обробці, коли точність не так важлива, для економії часу також більш краща позиційна обробка. p> 7.С урахуванням того, що ВСО ставить завдання забезпечення високої якості оброблюваної поверхні, додаткову увагу слід приділити підбору режимів різання з точки зору знаходження зон, де відсутні вібрації. Наприклад, на рис. 9 показані зони вібрації з різним числом хвиль N між зубами фрези в Залежно від глибини і швидкості. Практично для кожної комбінації СНІД (Верстат-пристосування-інструмент-деталь) доведеться знаходити стабільні зони, і у зв'язку з відсутністю відпрацьованих рекомендацій їх доведеться експериментальним шляхом шукати безпосередньо на верстаті. Найбільш схильні до вібрації Конєва фрези з нульовим радіусом скруглення. Для зменшення вібрацій слід вибирати фрези із закругленою ріжучої крайкою.
8. Цікавий ефект збільшення стійкості інструменту при ВСО спостерігається при порівнянні способів охолодження. Як показує графік, найбільша стійкість спостерігається при використанні обдування. Оскільки тепло концентрується в стружці, її треба швидко видалити із зони різання. Низька стійкість інструменту при охолодженні пояснюється головним чином Викришування, що обумовлено циклічними термічними навантаженнями на ріжучу кромку інструменту. Постійне теплова навантаження, навіть на відносно високих температурах, краще, ніж змінюється циклічне навантаження.
Все вищеперелічене відноситься до технічної сторони ВСО. br/>
Вимоги до CAM-системі
перше, щоб вести обробку з усіх боків з одного установа, CAM-система повинна оперувати 3D-моделлю залишкового припуску (рис. 12). Модель залишкового припуску дає можливість при будь-якому повороті деталі виробляти різання тільки там, де ще залишився матеріал, - це дозволить заощадити багато часу на холостих ходах. Важливо не плутати поняття моделі залишкового припуску з функцією доопрацювання (Наприклад, фрезами різного діаметру, яку мають майже всі САМ-системи), призначеної для зняття залишкового матеріалу при обробці без повороту (!) деталі. Наприклад, PowerMILL після кожного переходу може формувати 3D-модель що залишився матеріалу заготовки з усіма сходинками, получившимися після попередньої чорнової обробки. Ця модель і використовується для формування траєкторії з іншого боку деталі. br/>В
Рис. 12. CAM-система для ВСО повинна підтримувати 3D-модель залишкового припуску
друге, CAM-система повинна мати у своєму арсеналі достатню кількість стратегій, що дозволяють обробляти складні порожнини і стиснення зони. Як вже згадувалося, для підвищення точності та скорочення часу обробки слід використовувати позиційну обробку, а безперервне пятіосевой фрезерування застосовувати лише для обробки складних порожнин і каналів (рис. 13). У той же час при позиційній обробці для фрезерування високих стінок може знадобитися дуже довгий інструмент, що володіє низькою жорсткістю. Якщо для деталі не вдасться підібрати потрібний кут нахилу, при якому можна знизити довжину фрези, доведеться вдатися до безперервного пятіосевой фрезерованию. br/>В
Рис. ...
