явище різко знижує якість обробленої поверхні. Щоб уникнути цього необхідно виконувати ряд простих і ефективних рекомендацій, що дозволить отримувати дуже високу якість обробленої поверхні:
- застосовуйте звичайний інструмент з полірованими крайками;
- не використовуйте (!) ріжучі пластини з покриттям з нітриду титан-алюмінію (TiAlN);
- вибирайте інструментальні сплави з меншим вмістом кобальту;
- використовуйте МОР для зменшення наростообразованія. МОР повинна надходити на ------ ріжучу крайку. Намагайтеся застосовувати охолодження через інструмент;
- різьбу ефективніше нарізати вихровим фрезеруванням. p> При високих швидкостях обертання шпинделя, потрібних при ВСО, особливу увагу слід приділяти затискача інструменту. За законами фізики відцентрова сила пропорційна частоті обертання в квадраті, тому при ВСО найменший дисбаланс інструменту призводить до швидкого зносу, а виникаючі биття погіршують якість обробленої поверхні. Досвід показує, що, незважаючи на відносно високу вартість (Потрібно термостанція), у разі частого використання ВСО доцільно придбати термозажім (рис. 10), що забезпечує хорошу жорсткість, мале биття і простоту в застосуванні. При періодичному використанні ВСО можна обійтися гідрозажіма, але його асиметрична конструкція може викликати дисбаланс. Застосування для ВСО високоякісної цанги також повністю не виключається, але точність буде залежати від оператора. br/>В
Рис. 10. Оправлення з термозажімом
Верстат
Якщо проаналізувати форму алюмінієвих корпусних деталей паливної й гідравлічної апаратури, то вибір верстата практично однозначна - пятіосевой фрезерний або багатозадачний верстат. Такий верстат забезпечить доступ до різних сторін деталі з одного установки і дозволить орієнтувати плоскі елементи деталі по нормалі до шпінделю, що дасть можливість використовувати торцеві або кінцеві фрези для обробки площин і отворів (рис. 11).
В
Рис. 11. Пятіосевой обробка дозволяє обробити всю деталь за один або два установа
Якщо для обробки використовувати трехосевой обладнання, то деталь доведеться обробляти на верстаті в кілька технологічних встановили, що пов'язане з проблемами базування і переустановлення заготівлі та призведе до втрати продуктивності. p> Вимоги до верстата для ВСО вельми суперечливі: він повинен бути досить точним, жорстким і швидким. Зупинимося на цих вимогах подробней:
1. Бажано, щоб архітектура (конструкція) верстата дозволяла повністю обробити деталь за один технологічний установ, тоді вдасться уникнути втрати точності і часу при повторному базування. З міркувань жорсткості портальна конструкція верстата більш краща, ніж консольна. Вважається також, що більш жорстка конструкція краще демпфує вібрації. Бажано, щоб верстат володів важкої станиною і легкими, але жорсткими рухомими частинами. Зазначимо, що для ВСО НЕ рекомендовано (!) використовувати модернізоване обладнання. p> 2. При виборі верстата для ВСО завжди виникає дилема - що для шпинделя важливіше: крутний момент або частота обертання? Адже при однаковій потужності, чим вище швидкість обертання, тим нижче крутний момент. Тут слід мати на увазі, що шпинделі з високими оборотами, як правило, мають менший діаметр підшипників, отже, допустиме навантаження на них теж нижче. Порівняльні дані для шпинделів фірми НSK наведено в табл. 1. br/>
Тип шпинделя
НSK-100A
НSK-63A
НSK-40Е
Потужність (кВт)
45
20
12
Максимальна частота обертання (об./хв)
15 000
24000
40000
Максимальний обертовий момент (Н вЂў м)/при частоті обертання (об./хв)
400/1000
75/3000
48/3000
Діаметр шпинделя (мм)
100
70
45
Основне призначення
Чорнова і чистова обробка
Легка чорнова і чистова обробка
Обробка короткими фрезами до 12 мм
Примітка
Чорнова обробка фрезами до 75 мм з великим вильотом
Чорнова обробка фрезами до 30 мм із середнім вильотом
Не призначений для важких робіт. Добре збалансований
3. З точки зору проектувальника верстата, точність позиціонування шпинделя і поворотного столу входить в явне протиріччя з високою швидкістю їх переміщення, що пов'язане з виникненням високих динамічних навантажень при розгоні-гальмуванні рухомих елементів. Щоб верстат зберігав точні...
