ійних насосів з'єднуються між собою за допомогою зварювання через короткі патрубки в інтегрований корпус. Така компоновка виключає трубопроводи великого діаметру, а разом з тим і клас аварій з великими течами.
У конструкції інтегрованого корпусу також застосовані страхувальні пристрої - силові шарнірні з'єднання парогенераторів з реактором, що забезпечують мінімальне взаємне переміщення корпусів при гіпотетичному гільйотину розриві зварного шва головного патрубка.
Технічні рішення, використані при створенні конструкції реакторного блоку, підтверджені відповідним позитивним досвідом застосування їх в експлуатуються суднових установках.
Для виготовлення основного обладнання реакторного блоку застосовуються відпрацьовані технології, орієнтовані на традиційні заводи - виробники, які володіють досвідом виготовлення виробів - аналогів, сучасним виробничим обладнанням та комплексом засобів технічного контролю якості, апробованої технологією формування інтегрованого корпусу як на заводі - виготовлювачі, так і на місці монтажу із застосуванням автоматизованих способів зварювання і наплавлення./3/
Все основне обладнання реакторного блоку (корпус реактора, подвійні блоки «парогенератор і гідрокамери ГЦН», кришка та ін.) може транспортуватися залізничним, автомобільним або водним транспортом.
Циркуляція теплоносія першого контуру в реакторному блоці здійснюється наступним чином.
Теплоносій з напору ГЦН через внутрішні насосні патрубки і кільцеву порожнину парогенератора потрапляє в реактор. Пройшовши кільцевий зазор між корпусом реактора і обечайкой внутрішньокорпусні шахти теплоносій через щілинний фільтр потрапляє в напірну камеру активної зони. Пройшовши активну зону, нагрітий теплоносій першого контуру потрапляє в зливну камеру реактора, звідки через головні патрубки надходить в кільцевий зазор між обичайки трубної системи і корпусом парогенератора, а потім через переливні вікна на трубну систему парогенераторів. З парогенераторів охолоджений теплоносій першого контуру з кільцевих полостям між головними і внутрішніми патрубками надходить у гідрокамери на всас головних циркуляційних насосів замикаючи коло циркуляції.
Рисунок 3 Реакторний блок
1 - корпус інтегрований, 2 - активна зона, 3 - шахта внутрішньокорпусні, 4 - блок труб і пристроїв, 5 - блок верхній, 6 - привід СУЗ, 7 - трубна система парогенератора, 8 - головний циркуляційний насос
В якості матеріалу компонентів інтегрованого корпусу використовується перлитная сталь з антикорозійного наплавленням. Призначений термін служби інтегрованого корпусу - 60 років.
На корпусах парогенераторів розміщені патрубки для підключення трубопроводів сполучених систем. Всі патрубки мають звужуючі пристрої, призначені для обмеження течі при розгерметизації даних трубопроводів.
Висота реакторного блоку - 15285 мм, описаний діаметр реакторного блоку - 11210 мм, маса реакторного блоку в сухому стані - 1 257 т (в робочому стані - 1438 т).
Реакторний блок встановлений і раскрепляя в бетонній шахті (всередині герметичного огородження), що виконує функції опорної конструкції і біологічного захисту. По периферії шахти в районі активної зони реактора розміщені 12 іонізаційних камер. Нижня частина корпусу реактора розміщується в сталевому кесоні, призначеному для охолодження корпусу в запроектних аваріях, пов'язаних з важким пошкодженням активної зони.
1.4.3 Реактор з активною зоною
Основні компоненти реактора розміщені в корпусі реактора (JAA), що є складовою частиною інтегрованого корпусу реакторного блоку.
У корпусі реактора розміщується виймальної блок (що включає внутрішньокорпусні шахти і блок труб і пристроїв) призначений для розміщення активної зони та організації циркуляції теплоносія першого контуру.
У реакторі використана касетна активна зона (JKA), до складу якої входять 85 каркасних безкожухових ТВС шестигранного профілю типу ТВС А що експлуатуються на 17 енергоблоках з реакторними установками ВВЕР - 1000).
Дана конструкція забезпечує геометричну стабільність ТВС і, відповідно, стабільність нейтронно-фізичних і теплогідравлічних характеристик активної зони, а також виключає заклинювання поглинаючих елементів робочих органів СУЗ в направляючих каналах, що в свою чергу дозволяє забезпечити надійність і безпеку активної зони в процесі експлуатації.
В якості основного режиму експлуатації активної зони реакторної установки ВБЕР - 300 на даній стадії проектування прийнято режим трьох кратних часткових перевантажень палива один раз в два роки з терміном служби ТВС 6 років (можлива реалізація інших режимів перевантажень).
Щодо ВВЕР - 1000 в ВБЕР - 300 знижені на - 40% енергонапряженності активної зони і лінійне навантаження ТВЕЛ.
У ТВС використовується відпрацьовані...
