лоджувані водяні сорочки.
витрачаються електродом металу, що переплавляється кріпиться до штоку, що має водяні охолодження. Шток вводиться в піч через верхні втулки з рухомим вакуумним ущільненням.
Механізм подачі електродів може бути роликовий або цанговий. Найбільш надійною є цангова подача; при роликової подачі може бути прослизання електрода і обмежено розмір електродів. На великих печах з метою забезпечення центрування електрода застосовується гнучка підвіска електрода.
Кристаллизатор являє собою циліндричний мідний кожух з водоохлаждаемой сорочкою з товщиною стінки 6-8 мм. Застосовуються два типи кристалізаторів: глухі на повну висоту злитка і низькі прохідні для витягування злитків. На кристалізаторі розміщують соленоїд для фокусування дуги і перемішування металу у ванні. Число ампер витків соленоїда можна регулювати.
Охолодження кристалізатора здійснюється подачею води в межрубашечное простір через зазор в 2-10 мм. У ряді конструкцій кристалізаторів охолодження виробляється через зазор між стінкою і сорочкою в 40-60 мм.
Для витяжки злитка із кристалізатора застосовується механізм, що складається з траверси на двох синхронно обертових гвинтах. Такий механізм гарантує достатню швидкість витягування, виключає перекоси і вібрацію штока.
На вакуумних дугових печах широко застосовується автоматизація, що охоплює собою автоматичне регулювання процесу горіння дуги, довжини дуги, а також витягування зливка. Все це забезпечує здобуття якісної злитка.
Так, наприклад, німецькою компанією ALD розроблена спеціальна система автоматичного контролю плавки AMC, що здійснює строгий контроль всіх параметрів процесу. Функція логічного контролю, постійне зважування витрачається електрода, регулювання по замкнутому циклу (напр. Швидкість плавки, дугового проміжок на основі напруги дуги або швидкість падіння коротких імпульсів), збір і керування даними здійснюються комп'ютерною системою. Комп'ютер для зв'язку оператора з установкою (OIP) ієрархічно є задаючим пристроєм системи автоматичного контролю плавки (АМС). OIP служить для візуалізації процесу, представлення даних процесу, графічного відображення і функціональних клавіш для команд оператора, редагування і управління рецептами плавки, збору і зберігання даних, а також для створення звітів по плавці. В якості опції OIP може бути обладнаний пристроєм для підключення до мережі для перенесення даних на інші комп'ютери, підключені до локальної мережі (напр. Контрольний комп'ютер, центральний блок обробки даних і т.д.) Всі задані параметри плавки зберігаються на жорсткому диску.
При виплавці сплавів використовуються печі, обладнані бункерами, за допомогою яких легуючі добавки вводяться безпосередньо в ванну рідкого металу. Під бункером встановлюється стрічковий живильник і кількість подаваних легуючих добавок або розкислювачів регулюється рухом стрічки живильника, а також шириною розвантажувальної щілини у бункерного затвора.
. 2 Основи процесу вакуумної дугового плавки з витрачаються електродом
При розряді в дуговому проміжку виникає плазма, що представляє собою іонізований потік часток, нагрітих до високої температури. У цій плазмі (дузі) і відбувається розплавлення електрода переплавляється металу або сплаву.
Для забезпечення нормальних умов плавки і отримання якісного злитка необхідно в кожному окремому випадку залежно від чистоти металу і складу сплаву підбирати відповідні режими плавки, залежні від довжини дуги, від сили струму та інших факторів.
При великій довжині дуги можуть утворюватися побічні дуги («паразитні» розряди), які перекидаються на стінку кристалізатора і призводять до його прожогам. Застосування надмірно довгою дуги призводить також до розпорошення металу, отриманню погано проплавлению злитків з поверхневими дефектами і, крім то¬го, викликає зниження коефіцієнта корисної дії печі.
Практично встановлено, що дуга може перекидатися на стінку кристалізатора в тому випадку, якщо довжина останньої перевищує розмір, рівний зазору між бічною поверхнею електрода і стінкою кристалізатора.
Плавка на короткій дузі призводить до зменшення розміру рідкої ванни і збільшує ймовірність короткого замикання між електродом і розплавом. Занадто коротка дуга сприяє утворенню охолодей і може призвести до неоднорідності кристалічної структури злитка і в деяких випадках до появи «паразитних» розрядів.
При плавці ніобію промислової чистоти і деяких його сплавів, як показують досвідчені дані, довжину дуги слід підтримувати в межах 13-19 мм.
При плавці у вакуумних дугових печах з витрачаються електродом стійкість горіння дуги в значній м...
