Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Неруйнівний контроль якості матеріалів і продукції, їх ефективність

Реферат Неруйнівний контроль якості матеріалів і продукції, їх ефективність





шійної сили, що виникає при терті різнорідних матеріалів. Вимірюючи різницю потенціалів між еталонними і випробовуваними матеріалами, можна розрізнити марки деяких сплавів.

Електростатична дефектоскопія заснована па використань електростатичного поля, в яке поміщають виріб. Для виявлення поверхневих тріщин у виробах з неелектропровідних матеріалів (фарфору, скла, пластмас), а також з металів, покритих тими ж матеріалами, виріб запилюють тонким порошком крейди з пульверизатора з ебонітовим наконечником (порошковий метод). При цьому частки крейди отримують позитивний заряд, В результаті неоднорідності електростатичного поля частинки крейди скупчуються біля країв тріщин. Цей метод застосовують також для контролю виробів з ізоляційних матеріалів. Перед запиленням їх необхідно змочити ионогенной рідиною.

Капілярна дефектоскопія

Капілярна дефектоскопія заснована на штучному підвищенні світло- та кольороконтрастної дефектів щодо неушкодженого ділянки. Методи капілярної дефектоскопії дозволяють виявляти неозброєним оком тонкі поверхневі тріщини й інші несплошності матеріалу, що утворюються при виготовленні та експлуатації деталей машин.

Метод капілярної Дефектоскопії може бути застосований для контролю якості заготовок і деталей, виготовлених з будь-яких немагнітних матеріалів: ауетепітних сталей, кольорових сплавів, пластмас, кераміки, - крім матеріалів, що володіють пористою структурою. Він заснований на принципах капілярного проникнення індикаторної рідини (піні-трант) в порожнину дефекту, адсорбції її виявляють складом і люмінесценції індикаторного складу в променях ультрафіолетового світла (УФС). Як джерело УФС використовується ртутно-кварцова лампа типу ДРШ - 1000, поміщена в захисний кожух з параболічним рефлектором.

Чутливість капілярної дефектоскопії визначається абсолютними розмірами дефектів і обмежується верхньою і нижньою межами їх виявляється ™. Нижньою межею чутливості є різні тупикові несплошності з шириною розкриття менш 1 мк, верхнім - не більше - 0,4 мм будь-якої протяжності. Дефекти з більшою шириною розкриття, а також ризики з округлим дном, глибина яких не перевищує 70-80% від її ширини, піддавати капілярної дефектоскопії не можна через інтенсивного вимиванні пенетранта з гирла дефектів металу.

Методика капілярної дефектоскопії контролируемого об'єкта (заготовки, деталі, вироби) складається з наступних послідовно виконуваних операцій:

) прогрівання його при температурі 100-120 ° С протягом 1-1,5 год в цілях видалення вологи з мікротріщин;

) знежирення ацетоном в ультразвуковій ванні протягом т=3-5 хв;

сушка в потоці чистого стисненого повітря при г=70-80 ° С, тиску" /)=2 кгс/см. т ~ 5-10 хв;

просочення індикаторної рідиною методом занурення в ультразвуковій ванні, т ~ 7-10 хв (залежно від складу);

) видалення індикаторної рідини з поверхні об'єкта розпорошеної струменем гарячої води при 55-65 ° С, тиску р ~ 2 кгс/см 2, т ~ 5 хв;

) сушка в потоці сухого чистого повітря при 30-40 ° С, тиску 2 кгс/см 2, т - 10с;

) нанесення виявляє складу за допомогою фарборозпилювача. Товщина покриття приблизно 10 мк (контроль візуально по зразком);

) сушка на повітрі при нормальній температурі, т - 5-10 хв;

) огляд деталей в сфальцьованому пучку УФС через 20-30 хв після нанесення виявляє складу;

) видалення білого лакового покриття ацетоном в ультразвуковій ванні, т=20-30 с. Якщо дефект виявився недостатньо чітко, перевірка повторюється через; 30 хв. В якості індикатора (пенетранта) використовується люмінесцентна рідина ЛШ - 6А, що включає в себе люмоген №2 (люмінофор ГОСТ 16316-70) - 8 г/л, дітолілметан (ТУ6-09-1220-76) - 50%, бутиловий спирт (ГОСТ 6006-73) - 40%, емульгатор ОП - 7 (ГОСТ 8433-57) - 10% рідина ЛШ - 4 - ксилол (ГОСТ 9949-76) - 23%, гас (ГОСТ 4753-68) - 75%. люмоген М * 2-1.6 р/л.

Для прояви пенетранта залежно від наявності компонентів, можна застосовувати наступні склади, білу нітроемаль Екстра СТУ - 30-210-33-63 або ВТУ МХП 693-50) - 300 мл, ацетон (ГОСТ 2603-71) - 400 мл, спирт етиловий (ГОСТ 18300-72) - 500 мл, воду - 500 мл, каолін ( ГОСТ 6138-61) - 400 г./л, технічну стеаринову кислоту (ГОСТ +6484 - 64) - 5 г, бензин Б - 70 (ГОСТ 1012-72) - 100 мл.

проявляється лак (покриття), виготовлений на основі нітрозшалі, сушиться на повітрі при нормальній температурі; на основі каоліну - в струмені гарячого повітря при - 70 - 80 ° С.

Пенетранти ЛШ - 4 проявляється за допомогою порошку окису магнію. Покриття на основі нітроемалі зручно в роботі, володіє міцною плівкою, не руйнується в процесі огляду, ...


Назад | сторінка 7 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Метрологічне забезпечення контролю якості при ВИРОБНИЦТВІ прокату Сталевого ...
  • Реферат на тему: Експертиза якості ковбасних виробів, що виробляються за ГОСТ і ТУ (на прикл ...
  • Реферат на тему: Розрахунок характеристик електромагнітного поля в прямокутному хвилеводі R1 ...
  • Реферат на тему: Розробка технології контролю зварного з'єднання ГОСТ 5264-80 С19