вати поверхню, витримуючи розміри п/авт. 3М151ЕПланшайба повідкова 6289-5261 Центр передній 7032-0110 Центр задній 7032-0030Круг ПП 600х63х305 24А40СТ ГОСТ 2424-85Скоба 8113-5494 Прилад акт. контролю Б - 50 Контр. Приспи. 8532-5067 Індикатор ІЧ0-10 кл.1 ГОСТ 577-68 Прилад акт. контролю БВ 6060-2к Скоба навісна БВ 3155-80 + - ++++ 123456075Торцекруглошліфовальная: 1. Установити, закріпити заготовку 2. Шліфувати одночасно поверхні, витримуючи розміри, 15min і допуски згідно ескізу 3. Зняти заготівлю і повісити на підвіску конвейераХШЧ - 12Центр передній Центр задній 7032-0036 Пристосування для предв. установки 7981-6259 Планшайба Повідковий 7032-6057Круг 1 750х80х305 34А25ПС 7к 50м/с ГОСТ 2424-83 Доопрацювання кола 2715-5042 Гребінка алмазна ІП - 123БСістема вим. осьової орієнтації Скоба акт. контролю 8770-5085 Скоба 8113-0144 Скоба 8113-0151 Еталон 8546-5119 Контр. Приспи. 8532-5067 Індикатор ІЧ0-10 кл.1 ГОСТ 577-68 Шаблон 8103-9387 Радіусомір Н - 1-R2,5 ТУ2-034-228-87 ++++++ 080Торцекруглошліфовальная: 1. Установити, закріпити заготовку 2. Шліфувати одночасно поверхні, витримуючи розміри,,, 15min і допуски згідно ескізу 3. Перевірити розміри 4. Зняти заготівлю і повісити на підвіску конвейера3Т161Центр передній Центр задній 7032-0030 Планшайба Повідковий 7032-6057Круг 1 750х80х305 34А25ПС 7к 50м/с ГОСТ 2424-83 Доопрацювання кола 2715-5042 Гребінка алмазна ІП - 123БСкоба акт. контролю 8770-5085 Скоба 8113-0144 Скоба 8113-0151 Еталон 8546-5119 Контр. Приспи. 8532-5067 Індикатор ІЧ0-10 кл.1 ГОСТ 577-68 Шаблон 8102-8753 Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89 + - ++++ 123456085Круглошліфовальная: 1. встановити, закріпити заготовку 2. Полірувати поверхню на довжині 15min 3. Деталь укласти на візок в 4 ряди по 5шт.ЗБ151Центр передній Центр задній 7032-0030 Планшайба повідкова 7032-6057Круг ПП 600х50х305 Г92Е М28М3 ГОСТ 2424-83Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89 Скоба +8113-0151 ++++++ 090Слесарная: 1. Калібрувати різьбу М12х1,25 2. Перемістити заготовки до конвейеруВерстак МТЗ-Вороток 6910-0066 ГОСТ 22401-71 Мітчик М12х1,25 2620-1499 - ++++++ 095МоечнаяМоечная машина МТЗ--- ++ --- - 100КонтрольнаяСтол контрольний Р684-- - ++++++
. 6 Вибір методу отримання заготовки і розробка її конструкції
Вибір методів отримання вихідної заготовки надає велике значення на вирішення завдання економії металу. При виборі методів отримання вихідних заготовок слід враховувати втрати металу пов'язані з цими методами. Так як при виборі методу отримання заготовки найважливішими критеріями є вартість і коефіцієнт використання матеріалу (КІМ), то існує необхідність розгляду кількох альтернативних варіантів заготовок з порівнянням їх по вищеперелічених критеріях.
Заготовкою для отримання деталі в базовому варіанті є поковка, одержувана штампуванням на горизонтально-кувальних машинах (ГКР). Цей метод отримання заготовки має високу продуктивність і використовується в серійному, великосерійному і масовому виробництві. Він зможе забезпечити необхідну річну програму випуску. Точність лінійних розмірів поковки, отриманої штампуванням на ГКР, відповідає приблизно 16-17 квалітету точності. Високі вимоги до механічних і експлуатаційним властивостям деталі, що працює під великими навантаженнями, а також невисокі ливарні властивості матеріалу фланця не дозволяє отримувати заготовку литтям. Застосування як заготовки в серійному виробництві прокату при великих перепадах діаметрів шийок деталі економічно неефективно (через невисокий КІМ). Аналіз конструкції деталі показав, що найдоцільніше отримувати заготовку для фланця на ГКР (використання кривошипних горячештамповочних пресів КГШП проблематично, так як площину роз'єму штампа для даного випадку не співпадатиме з площиною симетрії деталі). Тому для порівняння використовуємо два варіанти заготовки, отримані на ГКР.
У базовому варіанті частину заготовки, з якої після механічної обробки виходять посадочні циліндри під підшипники і манжету, представлена ??у вигляді двох конусних ступенів, без виділення третього ступеня. У проектованому варіанті два ці конуса замінимо трьома циліндрами для кожної сходинки відповідно. Це ускладнить конструкцію рознімної матриці ГКР, але, як передбачається, знизить масу заготовки (підвищить КІМ, знизить вартість), що для великосерійного виробництва носить визначальний характер.
Розглянемо економічний ефект, викликаний зміною конструкції заготовки. Для цього порівняємо вартість базового варіанту заготовки з вартістю заново спроектованої заготовки, використовуючи методику в [1].
Варіант 1 - Базовий варіант заготовки.
Вартість заготовки, одержуваної штампуванням на ГКР для початкового варіанту можна визначити за такою формулою:
, руб (1.1)
де - базова вартість 1 тонни поковок, руб ....
