;
- маса поковки, кг;
- коефіцієнти, залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок;
=7,377 - маса готової деталі, кг;
=28,1 - ціна 1т відходів, руб.
Розрахуємо коефіцієнт використання матеріалу (КІМ):
(1.2)
Варіант 2 - Проектований варіант заготовки.
Для уточнення проектованого варіанта отримання заготовки призначимо припуски на поверхні для обробки деталі, призначимо допуски, радіуси заокруглень по ГОСТ 7505-89.
Вихідні дані:
Штампувальне обладнання - ГКР. Матеріал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050-88. Маса деталі 7,377 кг.
Розрахункова орієнтовна маса поковки:
. (1.3)
де - розрахунковий коефіцієнт, приймаємо.
Клас точності Т4 (одержання заготовки на ГКР).
Група стали М2 (сталь з масовою часткою вуглецю 0,35 ... 0,65%).
Конфігурація поверхні рознімання штампа П (плоска).
Ступінь складності визначається залежно від співвідношення обсягів (мас) поковки VП (Mп) і простої геометричної фігури Vф (mф), яка описує поковку. При визначенні описує поковку геометричної фігури будемо враховувати збільшення в 1,05 рази габаритних лінійних розмірів деталі, що визначають положення її оброблених поверхонь.
. (1.4)
. (1.5)
. (1.6)
Ступінь складності С3, вихідний індекс 16.
Визначимо основні припуски на механічну обробку, допустимі відхилення розмірів, припуски, що враховують зсув по поверхні роз'єму штампа, зігнутість і відхилення від площинності і прямолінійності, а також розміри заготовки. Зведемо результати в таблицю 1.4.
Радіус закруглення зовнішніх кутів 4 мм.
Штамповані ухили на зовнішній поверхні 5 °.
Таблиця 1.4 - Припуски на механічну обробку заготовки по ГОСТ 7505-89
Розмір обрабат ваемой поверхні, ммОсновной припуск на обробку, ммСмещеніе по поверхні рознімання штампа, ммІзогнутость і відхилення від площинності і прямолінійності, ммРазмер заготовки, ммДопускаемие відхилення розмірів, мм123456? 220-1,152,40,40,5? 226,5? 226,5? 165 ± 0,32,40,5? 171,5? 171,5? 75-0,0742,70,4? 80? 80? 50 ± 0,0082,70,4? 55? 55? 60 2,70,4? 65? 65 28 ± 0,651,90,427,527,5 18 ± 0,351,90,522,522,5 123456179 ± 0,52,40,40,5183,5183,5 43 ± 0,82,50,54848 61,90,53,53,5 2+ 0,41,90,511? 1422,20,5? 148? 148? 1562,20,5? 162? 162
Зробимо більш точний розрахунок маси поковки за допомогою КОМПАС 3D V10.
Малюнок 1.2 - Ескіз поковки з уточненими розрахунком маси
Визначимо вартість проектованого варіанта заготовки:
.
Коефіцієнт використання матеріалу (КІМ) для нового варіанту заготовки:
Порівнюючи два вищенаведених варіанту заготовки за вартістю і коефіцієнту використання матеріал (Sзаг1 gt; Sзаг2, КІМ1 lt; КІМ2) можна зробити висновок, що більш раціональним є другий варіант конструкції заготовки.
. 7 Вибір методів обробки
Зробимо вибір методів обробки поверхонь деталі Фланець 82-2308017 raquo ;. Обгрунтування вибору наведемо для найбільш відповідальних поверхонь. При виборі методів будемо прагнути до того, щоб одним і тим же методом обробляти по можливості більшу кількість поверхонь заготовки. Так зовнішні циліндричні і торцеві поверхні фланця попередньо обробляємо тільки гострінням, остаточно - шліфуванням. Отвори отримуємо обробкою інструментом, що працюють з осьової подачею: свердла, зенкери, розгортки. Шліци отримуємо фрезерної обробкою, а внутрішнє різьблення в двох отворах - обробкою мітчиком. При цьому можливе поєднати обробку окремих поверхонь, для отримання яких використовуються однакові методи обробки (отвори під фланцевої частини деталі, зовнішні циліндричні поверхні і торці фланця), що підвищить концентрацію операцій, а, слідів?? тельно, також підвищить продуктивність і точність обробки.
Обгрунтування вибору методів обробки будемо робити на основі необхідних величин уточнення Ку, розрахованих по допусках лінійних розмірів або допускам форми і розташування відповідних поверхонь, а так само необхідних параметрів шорсткостей.
При виборі методів обробки будемо користуватися довідковими таблицями ек...
