одильник.
Призначення шовонаправляющей кліті - направити розігріті в індукторі кромки сформованной тонкостінної трубної заготовки під певним кутом (2 ° - 5 °) в зварювальну кліть і утримати точку сходження кромок в зазорі зварювальних валків.
Традиційні валкові шовонаправляющіе кліті для цієї мети малопридатні.
Найбільш повно відповідає призначенню шовонаправляющая кліть, робочий орган якої виконаний у вигляді профільованої мінералокераміческого пластини, закріпленої на немагнітною штанзі і розташований в безпосередній близькості від вогнища зварювання.
Для забезпечення необхідної якості ВЧ зварювання тонкостінних труб необхідно використовувати зварювальну кліть, відмітні особливості якої полягають у тому, що тиск в зварювальному калібрі, створюване пружним елементом, є величиною постійною, незалежною від зміни геометричних розмірів заготовки і похибок виготовлення валків.
Серйозною проблемою виробництва тонкостінних труб є видалення зовнішнього грата. Найбільш відомим дефектом тонкостінних труб є так званий ефект «яблука», коли при спробі видалити повністю грат стінка труби провалюється під дією різця або не повністю віддалений грат виробляє теж дія у валках калібрувального стана.
Форма різця, опора, по якій рухається труба в Гратознімач і розташування його відносно вогнища зварювання мають вирішальне значення при виконанні цієї операції.
Здатністю зварюватись володіють всі метали, що утворюють при певних температурах тверді розчини і механічні суміші. З'єднання при зварюванні відбувається за рахунок межатомного впливу шляхом зчеплення (зв'язку) атомів. Для того щоб відбулася сварка, необхідно з'єднати кромки трубної заготовки. При досить близькій зближенні зовнішні електрони атомів металів з'єднуються крайок трубної заготовки створюють загальну систему, внаслідок чого і досягається зварювання. Таким чином, при зварюванні виникають внутрішньокристалічну зв'язку між сполучаються крайками заготовки (або сполучаються крайками і металом шва).
Зближенню атомів заважають нерівності поверхні крайок і наявність на цих поверхнях забруднень (окисли, органічних плівок та ін.). У відповідності зі способом, застосовуваним для усунення цих перешкод і забезпечення необхідного для зварювання зближення атомів, всі існуючі методи зварювання поділяють на дві основні групи:
способи зварювання спільної пластичною деформацією при нагріванні вище температури рекристалізації (зварювання тиском);
способи зварювання спільним плавленням крайок (зварювання плавленням).
Механізм виникнення внутрікристалічної зв'язку між металом кромок для цих двох груп методів зварювання різний.
При зварюванні плавленням кромки труби з'єднуються за рахунок розплавлення металу зварюваних елементів (основного металу по крайках в місцях їхнього зіткнення або основного металу крайок і додаткового металу електрода). Розплавлений метал зварювальних кромок мимовільно (без додатка зовнішнього зусилля) зливається між собою і додатковим металом, утворюючи так звану зварювальну ванну. Після видалення джерела тепла метал у ванні твердне (кристалізується), утворюючи зварне з'єднання.
При зварюванні труб плавленням для розплавлення металу шва використовують різні джерела нагріву, що створюють температуру не нижче 2000 ° С. Залежно від джерела тепла, використовуваного для розплавлення металу, розрізняють електричну і хімічну зварювання.
При електричної зварюванні плавленням джерелом нагрівання металу шва труби є електрична дуга або електронний пучок (електронно-променева або плазмова зварювання).
При хімічній зварюванні плавленням в якості джерела тепла використовують реакцію горіння газів (газове зварювання).
При зварюванні труб тиском з'єднання крайок досягається нагріванням їх до високої температури і подальшої спільної пластичної деформацією в місці зіткнення.
Процес зварювання тиском відбувається при високих температурах, коли метал кромок заготовки знаходиться в пластичному стані, але не розплавляється. При різних методах виробництва труб кромки нагріваються за рахунок тепла полум'я (пічна зварювання); тепла, що виділяється при проходженні електричного струму в контакті крайок (контактне зварювання опором); тепла, що виділяється при проходженні индуктированного струму (індукційна зварювання).
Крім температури і тиску, на міцність зварного з'єднання впливає також період часу дії необхідної високої температури і тиску. Чим більше час дії тиску, тим вище міцність зварного шва.
Для забезпечення якісного шва зварних труб необхідно створити досить високе зварювальне тиск на крайках зварюваної заготовки; цей тиск має бути забезпечене відповідною калібруванням робочого інструмента.
Вибираємо зварку труб тиском.
У трубної промисловості отримав широке застосування новий спосіб виробництва електрозварювальних труб - зварюванням струмами високої (радіот...
