зується низкою особливостей:
. Проекція кромки смуги на горизонтальну площину до точки зварювання являє собою криву, приблизно відповідну синусоїді.
. Траєкторія середньої лінії смуги у напрямку прокатки може проходити як горизонтально, так і під кутом до ділянки формовки.
. Профілі перетинів, т. Е. Геометрична форма калібрів, повинні бути послідовними.
. Відношення довжини формувальної дільниці до діаметру труби має бути певним.
На рис. 2 показаний найпростіший випадок формування труб з безперервно змінюється радіусом, причому середня лінія смуги проходить на незмінній висоті. Проекція кромок смуги на горизонтальну площину (крива а) синусоїдальної форми. Її розраховують за формулою
.
Крива b є проекцією траєкторії кромок смуги на вертикальну площину і визначається з формул:
В=r2а, уа=rsina, h=r (1 - cos а). Криву з знаходять з рівності вус =.
Рис.2. формовка труби з безперервно змінюється радіусом
Всі ці рівняння пов'язують між собою ширину смуги В, радіус профілю r, висоту кромок h і величину у для випадку синусоїдальної траєкторії крайок. За цим рівнянням для кожної точки формувальної дільниці можна розрахувати відповідний радіус профілю.
Є ряд інших можливих варіантів формування (рис.3). Наприклад, поступова гнучка від кромок до середини смуги, тобто спочатку і згинають по радіусу кромки смуги, а потім поступово захоплюють нові ділянки смуги аж до середньо лінії.
Рис.3. Схеми формування труб: а - згинання з постійним радіусом; б - гнучка від кромок до середини смуги; в-гнучка від середини до крайок смуги; г -Гнучкі з використанням сполучених радіусів
Зовсім іншим способом формовки є випадок, коли кромки смуги залишаються прямими, тобто не деформуються, а деформація згину починається з середини смуги і досягає кромок тільки в останніх клітях.
Ще один варіант формовки можна розглядати як компромісне рішення, отримане з двох попередніх. Він складається в формуванню з використанням профілів, описуваних сполучаються дугами. Причому меншим радіусом описуються зони, прилеглі до крайок смуги, великі радіуси використовуються для середніх її ділянок. Чотири різні системи формовки зображені у вигляді моделей на рис.4.
Рис. 4. Моделі різних схем формування труб (а-г см. Рис.3)
Для стабільності процесу бажано, щоб поздовжні деформації кромок смуги, що виникають при формуванні труб, не виходили за межі пружною області. Одночасно для оптимальної формування труб необхідно, щоб різниця довжин всіх променів, що проходять паралельно осі смуги, на ділянці формовки була мінімальною.
Зазвичай на практиці стрічку формують у трубу за 8-10 проходів, тобто поетапної формовки профілю.
Формувальний стан включає 6 ... 8 вертикальних неодружених валків. Вертикальні валки призначені для запобігання распружініванія трубної заготовки, але іноді використовуються і для збільшення деформації згину. Послідовність операції формовки на безперервних валкових станах визначається вибраними умовами вигину смуги, що забезпечують технологічність процесу і мінімальні напруги в смузі.
У перших формувальних клітях застосовуються калібри відкритого типу, в останніх - закритого типу. Верхні валки клітей з закритими калібрами мають шовонаправляющіе шайби, які утримують трубну заготовку від провертання і забезпечують правильне її входження в зварювальну кліть.
При поетапному процесі формовки смуга після кожного калібру прагне до пружного відновлення своєї форми, тому сила прикладається до смузі в точці або по лінії, починаючи з кромок смуги. Тільки в площині, що проходить через осі обох роликів, калібр охоплює все перетин смуги, і формовка здійснюється в новій кліті. Відразу після проходження цієї площини на смугу знову діють сили, що обумовлюють її пружне відновлення до тих пір, поки вона не потрапить в зону впливу наступної формувальної кліті. У цьому випадку завжди має місце нерівномірність деформації поздовжніх елементів смуги, причому, елементи знаходяться у крайок, відчувають максимальний розтяг. Нерівномірність деформації поздовжніх елементів зменшується зі збільшенням довжини перехідної зони, а відсутнім може лише при нескінченної довжині зони деформації.
Відповідно до кривизною перетину, зокрема в районі кромок смуги, діють осьові напруги вигину і крутіння. Певний вплив мають також відносні швидкості формующих валків.
Тіло сформованной трубної заготовки і зварювані кромки необхідно з великою швидкістю (не менше 5000 ° С/сек) розігріти, направити в зварювальну кліть, утримати точку сходження кромок в зазорі зварювальних валків, здавити дозованим зусиллям, видалити зовнішній грат і охолодити.
Перераховані вимоги визначають склад і конструкцію устаткування зварювального ділянки, що включає шовонаправляющую кліть, зварювальну кліть, гратознімач і хол...
