ехнічної) частоти (70-450 кгц).
Цей спосіб успішно застосовують для зварювання труб діаметром від 10-12 до 529 мм і більше з стінкою товщиною від 0,3 до 10 мм.
Основні переваги цього способу зварювання труб:
а) можливість значного збільшення швидкості зварювання труб (до 120 м/хв і більше) і вуглецевих, легованих і високолегованих сталей, у тому числі нержавіючих, кольорових і рідкісних металів і сплавів;
б) можливість отримання труб з якісним швом з гарячекатаної нетравленой стрічки;
в) значне зменшення питомої витрати електроенергії на тонну готових труб.
Одним з важливих переваг цього процесу є також можливість застосування одного і того ж зварювального устаткування для зварювання різних металів. При цьому змінюється лише споживана потужність і швидкість зварювання.
Застосовують два способи підведення струму високої частоти від джерела його отримання до крайок трубної заготовки - контактний і індукційний.
В обох випадках інтенсивність нагріву кромок залежить від частоти струму.
Як при контактному, так і при індукційному підводі струму заготівля формуется в трубу в валкових станах, після чого кромки зближуються з допомогою обтискних роликів. Перед зварюванням сходящиеся кромки утворюють гострий кут (ріс.5,6).
Рис. 5. Схема високочастотного зварювання з контактним підведенням струму: 1 токоподводящие контакти; 2 - трубна заготовка; 3 - стискають валки; 4 точки сходження кромок; 5 - два можливих шляхи струму (пунктирні лінії)
Рис.6. Схема високочастотного зварювання з індукційним підведенням струму: 1 - трубна заготовка; 2 - індуктор; 3 - феритовий стрижень; 4 - стискають валки; 5 - шлях струму; 6 - точка сходження кромок
При індукційному способі передачі енергії зварювану заготовку поміщають в циліндричний індуктор (рис.5). При цьому струм, індукований у заготівлі, проходячи по її периметру, досягає максимальної концентрації на зварюваних кромках і замикається в точці сходження їх. Для посилення ефекту всередину труби вводять магнітний сердечник, що набирається зазвичай з феритних кілець.
Нагрівання кромок трубної заготовки струмами радіочастоти дозволяє здійснювати зварювання як з оплавленням, так і без оплавлення кромок; при цьому можливі три режими нагріву крайок.
Розігрів кромок зварюваної заготовки нижче температури плавлення металу з подальшим обтисненням в опорних валках.
Розігрів кромок зварюваної заготовки з оплавленням в точці сходження кромок з подальшим обтисненням в опорних валках. При цьому рідкий метал з оксидами легко видаляється тиском шовсжімающіх валків.
Кромки при підході до точці сходження нагріваються до розплавлення, а на стику додатково перегріваються. Надалі при сходженні кромок відбувається інтенсивний викид оплавленого металу, що супроводжується руйнуванням окислів і видаленням їх із зони шва.
Вибір того чи іншого варіанту ведення зварювального процесу залежить від властивостей металу труби, якості поверхні заготовки і вимог, що пред'являються до внутрішнього грата;
При наявності на поверхні металу щільних тугоплавких окислів, наприклад при зварюванні нержавіючих сталей, для їх видалення із зони шва найбільш ефективний третій спосіб зварювання, з попереднім опалювальному кромок до моменту їх сходження.
маловуглецевої сталі добре зварюються як при розігріві кромок нижче температури плавлення, так і в розплавленому стані.
Однак в першому випадку тиск на зварювані кромки повинно бути більше, ніж у випадку зварювання з розплавленням, що веде до утворення рівного, але значного за величиною внутрішнього грата. Тому доцільно вести процес з розплавленням в точці сходження кромок
При виготовленні труб струмами радіочастоти якість зварного з'єднання підвищується зі збільшенням швидкості зварювання. Це викликано тим, що скорочується час нагрівання і ширини зони нагріву кромок, а також скорочується період часу інтенсивного окислення металу.
Стан поверхні стрічки в значній мірі впливає на якість зварного з'єднання.
Якість зварного з'єднання труб, виготовлених радіочастотної зварюванням, перевіряють стандартними методами: сплющенням до появи тріщини і роздачею конусної оправленням. Результати випробувань показують, що механічні властивості зварного шва труб, зварених струмами радіочастоти значно перевищують вимоги ГОСТу, так, при роздачі конусом труби витримують збільшення зовнішнього діаметра до 20-25%. При цьому руйнування відбувається переважно по основному металу далеко від шва і зони термічного впливу. Труби витримують сплющування до дотику стінок. Стабільність одержуваного якості зварного шва при двухрадіусной калібруванню валків формувального стана вище, ніж при однорадіусной. Це пояснюється кращою формовкой трубної заготовки в районі крайок.
При відсутності фільтра в анодному ланцюзі генераторної лампи значна...
