ромисловості, насамперед у кровельноуплотнітельних матеріалах і в дорожньому будівництві. Завдяки вмісту в деполімерізате полімерам поліпшуються такі властивості бітуму, як в'язкість, розтяжність і міцність на стирання. Деполімерізат завдяки своїй залишкової реакційної здатності при спільному нагріванні з бітумом і похідними бітуму утворює з ними хімічні зв'язки. Це частково є причиною вищевказаного цільового поліпшення властивостей. Доцільною виявилася добавка від 1 до 20 мас. частин деполімерізата на 100 мас. частин бітуму. Найбільш оптимальною є добавка від 5 до 15 мас. частин деполімерізата на 100 мас. частин бітуму [12].
Винахід відноситься до реакційним пристроїв, вживаних для термічної переробки (піролізу) несипучих великогабаритних полімерних відходів, таких як зношені шини, відпрацьовані полімерні пластини, плівки, волокна, бітумно-руберойдові обривки, які утворюються при ремонті покрівлі. Метою винаходу є підвищення продуктивності і надійності апарату [13].
Запропоновано спосіб переробки пластмасового утильсировини і пластмасових відходів з метою отримання хімічної сировини та компонентів рідкого палива. В основу винаходу покладено спосіб гідрогенізації вуглецьвмісного матеріалу, в якому до висококиплячих маслам додаються полімери, зокрема, полімерні відходи в подрібненому або розчиненому вигляді, і ця суміш з метою отримання компонентів палива і хімічної сировини піддається гідрогенізації в присутності водню. Для отримання хімічної сировини та компонентів рідкого палива пластмасове утильсировину та пластмасові відходи деполімеризує до перекачується і летючої фаз. Летючу фазу розділяють на газову фазу і конденсат, який піддають стандартним нафтопереробним процесам, а перекачувану фазу піддають рідкофазної гідрогенізації, газифікації, швелеванію (Полукоксованіє) або поєднанню цих технологічних операцій. Деполімерізацию проводять без добавки водню, переважно при тиску 0,01-300,0 бар, переважно 0,1-100,0 бар, зокрема 0,2-2,0 бар, при 150-470 o C, переважно 250-450 o С, і часу реакції 0,1-10,0, переважно 0,5-5,0 год, і три потоки продуктів відводять в кількостях 15-85 мас.% деполімерізата, 10-80 мас.% конденсату, а також 5-20 мас.% газової суміші, кожен в перерахунку на вихідну суміш пластмас.
деполімерізацию доцільно наводити в присутності каталізатора. До вихідних пластмасовим відходам і утильсировиною може бути доданий органічний розчинник. Конденсат переважно піддавати гідрогенізаційного очищенню на нерухомому каталізаторі, на рухомому каталізаторі або псевдозрідженому шарі каталізатора. Газоподібні продукти деполімеризації можна подавати на Рідкофазний гидрогенизацию з підключенням при необхідності скрубера для видалення кислих компонентів, таких як хлористий водень.
Пластмаси, які можуть перероблятися за запропонованим способом, являють собою, наприклад, змішані фракції необроблених відходів, наприклад, фірми Duale System Deutschland GmbH (DSD). Ці змішані фракції, містять, наприклад, поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, полістирол, суміші полімерів, як AБC-пластик, а також поліконденсати. Можна використовувати також відходи виробництва пластмас, промислової упаковки з пластмас, залишкові, змішані і чисті фракції, які утворюються при переробці пластмас на промислових підприємствах, причому хімічний склад цих відходів не є критичним параметром, що визначає їх придатність для переробки запропонованим способом. Придатними для переробки даними способом є також еластомери, гумові вироби технічного призначення або старі шини в попередньо подрібненому вигляді.
Джерелом пластмасового утильсировини і пластмасових відходів є, наприклад пресовані вироби, ламінати, компаунди, плівки або синтетичні волокна. В якості деяких прикладів галогенсодержащих пластмас можна назвати хлорований поліетилен (ХПЕ), полівінілхлорид (ПВХ), полівініліденхлорид (ПВДХ), хлоропреновий каучук. Зокрема, використовуються також утворюються у великих кількостях серусодержащие пластмаси, наприклад полісульфони, або зшиті сірчаними містками каучуки зі старих шин, які за наявності відповідного обладнання для попереднього подрібнення і попереднього сортування на пластмасові та металеві частини піддаються деполімеризації і подальшій переробці для отримання хімічної сировини та компонентів рідкого палива. Настає у цьому способі на попередніх стадіях обробки або при хімічних трансформаціях з приєднанням водню сульфідна сірка переходить переважно, як і хлористий водень, в відпрацьований газ, який відокремлюється і подається на подальшу переробку.
Поряд з використовуваними в даному способі пластмасовими відходами та утильсировиною можна використовувати синтетичні пластмаси, еластомери, а також модифіковані природні сполуки. До них відносяться, поряд з уже згаданими полімерами, зокрема термопластами, також реактопласти і поліаддукти, так само як і продукти ...
