зації бурового шламу вважається найбільш ефективним і практично доступним. Дослідження, виконані в Гіпроморнефтегазе, показали, що при концентрації звичайного необпаленої шламу в морській воді вище 0,5 г/л середовище проживання для організмів моря стає небезпечною [9]. При прожарюванні ж шламу при температурі 300оС токсичність шламу знижується в 10 разів, а при 500оС шлам знешкоджується повністю. Тестом, проведеним на молоді лосося, вельми чутливою до токсичних впливів, встановлена ??нешкідливість середовища проживання при концентрації обпаленого шламу в морській воді до 1000 г/л. При цьому виживаність лосося, інтенсивність живлення, фізіологічні та біохімічні показники крові практично не відрізнялися від контрольних. Аналізи води Каспійського моря також вказують на незначні зміни її гідрохімічного складу під впливом прокаленного шламу. Термічна обробка шламу здійснювалася в електропечі барабанного типу СБОУ - 6 з продуктивністю 140 кг/год.
Американської фірмою Hughes Drilling Pluids розроблена автономна установка для очищення та переробки шламу у разі застосування бурових розчинів на нафтовій основі. Установка складається з вакуумно-дистилляционного блоку, призначеного для переробки шламу, і комп'ютерного блоку управління. Шлам, що надходить у блок переробки, попередньо подрібнюється в спеціальній гідроприводний млині до отримання частинок розміром 100 ... 200 мкм. Утворений порошок потім піддають прогріванню в роторної печі до 350 0С. При цьому відбувається випаровування води, дизельного палива і хімреагентів. У перегінній секції створюється вакуум. Пари конденсуються в теплообміннику і що настає рідка фаза у вигляді дизпалива і хімреагентів повертається в циркуляційних систем. Порошкоподібний шлам, що містить 1% забруднюючих компонентів, прямує в викидних лінію для скидання у відходи. Весь процес переробки та очищення шламу автоматизований. Робочий цикл переробки та очищення 2 т шламу триває 30 хв. Загальна маса регенерирующей установки становить 29 т при габаритних розмірах блоку переробки 5х2,85х3,15 м і комп'ютерного блоку управління 6,6х2,76x3,35 м.
У БашНИПИнефть сконструйована і випробувана пересувна установка по термічній обробці шламу. Вона складається з циклонічної топки, млини для подрібнення шламу, пристрої його подачі в приймальну ємність, системи водяного охолодження, насоса і вентилятора. Роздрібнений шлам з приймальні ємності шестерним насосом подається в циклон топку. Піддування топки здійснюється за допомогою вентилятора. Насос необхідний для приводу в дію системи водяного охолодження. Продуктивність установки 500 кг/год, теплонапруженість поверхні топки 17,5 х 10 Вт/м2, діаметр топки 440 мм. Циклонна топка забезпечує повне випалювання вуглеводнів, шлам не містить органічних сполук.
На підприємствах Главтюменнефтегаза за розробленою ВНІІКРНефтью технології практикувалося підземне поховання рідких відходів буріння [2, 3, 7]. До останніх відносять відпрацьований буровий розчин та бурові стічні води. Відходи збирають у комори. Стоки потрапляють спочатку в першу секцію - шламовий комору, де осідає значна частина механічних домішок, а потім рідка частина відходів перетікає в другу секцію - накопичувальний комору. У поглинають пласти закачуються відходи з накопичувального комори. Що залишилися в котловані тверді відходи (буровий шлам, що випали в осад суспензії) засипаються мінеральним грунтом при рекультивації площі. Для нагнітання відходів використовують поршневий насос з індивідуальним приводом. У поглинають об'єкти відходи буріння надходять по насосно-компресорних трубах. Об'єкти поховання відходів буріння розкривають кумулятивної перфорацією.
Технологія реінджекшн - закачування бурових відходів в затрубний простір або в спеціально пробурені свердловини, закачування в свердловину після завершення бурових робіт. Основні умови для застосування реінджекшн - геологічна можливість для закачування (наявність приймаючої пласта, водотривких пластів над і під приймаючим пластом, щоб запобігти забрудненню ґрунтових вод). Компанія «Сахалін Енерджі» встановила обладнання для зворотного закачування бурового шламу і розчину в пласти. При бурінні верхніх інтервалів свердловин скидався тільки буровий розчин на водній основі. Такий практики йдуть нафтовидобувні компанії на Алясці і в Норвегії. Всі відходи буріння і нафтовидобутку на Кенайський газовому родовищі (Аляска) компанія «Маратон» закачує під землю. Станція була побудована в 1995 році і крім відходів, що надходять з працюючих родовищ, на ній закачувалися відходи зі старих шламонакопичувачів. У день на станції можна закачати до 3000 м3 рідких відходів. Для пластової води буриться спеціальна свердловина, в яку закачується до 200 м3 на день. Крім того, пластова вода закачується ще й у експлуатаційні свердловини для підвищення інтенсивності газовидобутку. Слід зазначити, що буріння поглинаючих свердловин забо...
