з його поверхні. Нагрітий таким чином повітря виводиться через випускні отвори 10 охолоджуючої камери 5. Диск 2, розташований на кордоні між камерами нагрівання 6 та охолодження 5 має посадку з зазором щодо внутрішньої поверхні захисного кожуха 8, що перешкоджає проникненню повітря з камери охолодження в камеру нагрівання і, навпаки. Для зниження теплових втрат нагрівальноїкамери 6 суміжна з цією камерою сторона 11 диска 2 має плоску поверхню.
Конструкція тепловідводної диска з плавно спадною товщиною в радіальному напрямку забезпечує сталість опору тепловому потоку в будь-якому кільцевому перерізі диска при найменшому витраті матеріалу на його виготовлення, а сам диск, виконуючи одночасно функції теплоотводчіка, турбулізатора охолоджуючого агента і перегородки між нагрівальною і охолоджуючої камерами, обумовлює компактність пристрою, і дозволяє знизити вагогабаритні показники машин, що складаються з великої кількості однотипних вузлів, як наприклад, крутильно-витяжні машини для обробки синтетичних ниток.
Матеріальні і теплові баланси
вісбрекінг матеріальний баланс
Номінальна продуктивність об'єкта по осушуваних продукту:
годинна - 250000 нм3/год.
добова - 5000000 нм3/год.
Вихідні дані.
. Продуктивність установки по продукту G=250000 нм3/год.
. Склад продукту (газ, пари бензину і водяна пара) в об'ємних відсотках:
Найменування компонентів Вміст,% молярний
Метан 93.42
Етан 2.59
СО2 1.51
N2 0.45
Вода 0.03
Властивості газу:
Молекулярна маса 17.34
Відносна щільність 0.562
Щільність кг/м 724
Теплопровідність нижча ккал/м 8 235
Об'ємна частка кисню% відсутня
Кількість извлекаемой вологи з газу в абсорбера: W=2,0 т/добу.
Наближений розрахунок виробляємо в об'ємних одиницях:
Прихід
Надходить 1v=250000 нм3/год у тому числі:
метану
vCH4=1C CH4 * 1v=0.9342 * 250000=233550 нм3/год; (3.1)
тут і далі 1C CH4 - зміст компонента в об'ємних частках.
етану
vC2 H6=1C C2H6 * 1v=0,0459 * 250000=11475 нм3/год; (3.2)
двоокису вуглецю
vCО2=1C CО2 * 1v=0,0151 * 250000=3 775 нм3/год; (3.3)
азоту
v N 2=1C N2 * 1v=0,0045 * 250000=тисячі сто двадцять п'ять нм3/год; (3.4)
води
v H2О=1C H2О * 1v=0,0003 * 250000=75 нм3/год; (3.5)
. Як поглинач використовується ДЕГ, який є двоатомних спирт жирного ряду. Хімічна формула ДЕГа- (С2Н4ОН) 2О. ДЕГ змішується з водою в будь-яких відносинах. Молекулярна маса - 106.12: щільність при 20 ° С 1.184, температура кипіння при атмосферному тиску дорівнює 242.8 ° С, температура замерзання - 8 ° С, критична температура - 408 ° С, критичний тиск - 2.75 МПа.
При існуючих термобаричних умов у складі газу були визначені умови гідратоутворення із застосуванням системи моделювання «GIBBS».
Отримані результати показали, що при тиску 40 кгс/см2, гідрати можуть утворитися при температурі потоку + 260С, тиск гідратоутворення становить 2,53 МПа. При цьому, тиск початку конденсації при тиску потоку 3,9МПа - 26,40С.
З отриманих результатів випливає, що для запобігання утворення гідратів необхідне зниження температури гідратоутворення до - 100С, тобто на 200С.
Виходячи з цієї вимоги, був розрахований витрата інгібітора по рівнянню Гіммершмідта
W=(3.6)
де:
W- масова частка інгібітора,% суміші вода + інгібітор;
d- необхідну зниження температури гідратоутворення, для нашого випадку 200С.
М- молекулярна маса інгібітора;
до- коефіцієнт залежить від природи інгібітора, для ДЕГ к=4 367 і для НДЕГ к=4 400.
За цих умов W=62,3%, тобто в водоінгібіторной суміші частка ДЕГА повинен скласти не менше 62,3%.
Вологість газу на вході і на виході апарату
Wвх=0,414 кг/м3
Wвих=0,083 кг/м3
Кількість вологи підмет видаленню з газу в апараті Wізв=0,414-0,083=0,331 кг/м3 або за добу 0,331 * 6000=1586 кг/суткі2,0 т/добу.
Визначаємо концентрацію регенерованого абсорбенту...
