значають в двох режимах теплового потоку: стаціонаром та нестаціонарному. У першому режимі змінюється перепад температур, створюваний постійним тепловим потоком, між фіксованими точками зразка. У другому режимі, як правило, можуть бути визначені як теплофізичні властивості, так і температурна залежність цих властивостей.
Горючість (займистість) плівки характеризують різними критеріями: здатність горіти при видаленні джерела вогню, швидкістю поширення полум'я при горінні, температурою самозаймання на повітрі і ін.
Діелектричні властивості плівки характеризуються такими показниками: тангенсом кута діелектричних втрат tg?, питомим об'ємним електричним опором pv, питомою поверхневим електричним опором ps, електричною міцністю в широкому інтервалі температур і частот, діелектричної проникністю? і електрізуемий матеріалу при терті.
Оптичні властивості плівки, як правило, оцінюють за інтегральним светопропусканию, або світлопрозорості (за коефіцієнтом світлопропускання): виборчого поглинання світла; коефіцієнта відбиття і розсіювання світла; блиску плівок.
.3.5 Санітарно-гігієнічні властивості
Полімерні компоненти плівок здатні виділяти в навколишнє середовище речовини, що залишилися або утворилися в полімерах при їх синтезі, а також у процесі переробки на вироби, зберіганні та експлуатації.
Санітарно - гігієнічна оцінка таких матеріалів полягає у вивченні їх впливу на організм людини і навколишнє середовище з метою визначення умов застосування, при яких будуть виключені або зведені до мінімуму негативні ефекти. Гігієнічна оцінка полімерної плівки включає в себе випробування органолептичні, санітарно - хімічні та токсикологічні. [5]
.4 Опис технологічного процесу виробництва рукавної плівки з ПЕНП
Процес виготовлення плівки рукавним методом заснований на безперервному видавлюванні розплаву полімеру через вузьку кільцеву щілину формуючої головки з наступною витяжкою рукава в подовжньому і поперечному напрямку і його охолодження.
Технологічний процес виробництва ПЕ плівки складається з наступних стадій:
підготовки та завантаження сировини;
екструзія поліетилену з формуванням рукавної заготовки через кільцеву щілину;
пневматична розтяг, витяжка та охолодження плівкового рукава;
намотування плівки в рулони;
упакування й транспортування;
Технологічна схема виробництва ПЕ термоусадочної плівки представлена ??на малюнку 6.
Гранульований ПЕ зі складу сировини (позиція 1) підлоговим транспортом (позиція 2) перевозиться до місця підготовки сировини. Далі всі необхідні компоненти (ПЕНП, ЛПЕНЩ (лінійний поліетилен низької плотноті) і добавка d2w) зважуються на підлогових вагах (позиція 3).
Після цього сировина надходить на змішання в рухливий лопастной змішувач СПЕМП - 2/0,5 (позиція 4) через люк для завантаження компонентів. Під дією лопатей мішалки досягається обертання гранул матеріалу, які притискаються до стінок змішувача і піднімаються на деяку висоту, а потім падають вниз, унаслідок чого досягається взаємне переміщення їх в обсязі змішувача, що дозволяє швидко отримати однорідну суміш.
Завантаження гранул в бункер екструдера здійснюється за допомогою однофазного вакуумного завантажувача (позиція 5), передбаченого для заміни ручної праці механізованим і зниження запиленості.
Матеріальний циліндр екструдера (позиція 6) має 5 зон обігріву Нагрівання здійснюється за допомогою стрічкових електронагрівачів, охолодження водою.
Завантажувальна зона охолоджується водою.
Малюнок 6 - Технологічна схема виробництва ПЕ термоусадочної плівки
Перед початком екструзії включається обігрів зон циліндра і головки. Температурний режим зон встановлюється в залежності від властивостей переробляється ПЕ і наведений у таблиці 1.
До включення нагрівачів циліндра відкривається подача води на охолодження завантажувальної зони циліндра. Після досягнення заданих температур витримується на даному режимі за відсутності ПЕ протягом - 0,5 години, при наявності - до 3,0 годин.
У період підготовки екструдера до пуску проводиться калібрування щілинного зазору головки по щупі.
Розігріта установка запускається з частотою обертання шнека від 0 з подальшим поступовим збільшенням частоти обертання. При цьому необхідно звертати увагу на показання приладів, що вказують навантаження на двигун екструдера і приладів регулювання температури розплаву по зонах циліндра і головки.
Гранули ПЕ захоплюються шнеком зі змінною глибиною нарізки і просуваються по циліндру. При цьому відбувається стиснення, розплавлення і гомогенізація ПЕ.
Таблиця 1 - Температурний режим зон в залежності від властивостей переробляється ПЕ
Зона циліндра і головкіПоказатель плинності розплаву, г/10 мін0,28 - 0,81,6 - 2,5Температура,? С1170 ± 20140 ±...
