ності шлаку дорівнює
кг (23)
3.9 Визначення витрати залізної руди
Для підтримки в шлаку FeO=18% потрібно 0,98 кг FeO, але в шлаку вже є 0,278 кг FeO (дивися таблиця 8). Отже, потреба в FeO становить: (FeO)=0,98 - 0,278=0,702 кг. При окисленні елементів Mn, Si, P витрачається 1,758 кг FeO (див. Таблиця 7). Таким чином, загальна потреба в FeO дорівнює: FeO=0,702 + 1,758=2,46 кг. Необхідна кількість FeO вноситься залізною рудою, хімічний склад якої наведено в таблиці 2.
У перерахунку на Fe 2 O 3 з реакції
(Fe 2 O 3) ж.р. + [Fe]=3 (FeO) (24)
потрібно наступне кількість Fe 2 O 3:
кг
Необхідно в піч присадити залізної руди
кг. (25)
3.10 Визначення складу металу кінця окисного періоду
Для визначення складу металу в кінці окисного періоду використовуються дані таблиця 6-8.
Хімічний склад металу в кінці окисного періоду наведено в таблиці 10.
Таблиця 10
ЕлементВнесено шихтовими матеріалами, кгОкіслілось в період плавлення і окислювальний період, кгОсталось наприкінці окисного періоду, кгСостав, %C0,4910,450,0410,042Si0,2030,203--Mn0,6370,4150,2220,228P0,040,030,010,010S0,05-0,050,051Ni1,09-1,091,121W1,26-1,261,296Fe96,0652,8893,185 + 1,37 (? Fe таблиця 7) 97,251? 97,228? 100,00
Відновлювальний період плавки проводимо під білим шлаком. По закінченні окисного періоду начисто прибираємо шлак окисного періоду.
3.11 Визначення кількості шлаку відновного періоду
Кількість шлаку визначаємо, виходячи із завдання десульфурації. Необхідно видалити з металу таку кількість сірки, щоб залишок її не перевищував вміст сірки в готовому металі відповідно до ГОСТ.
Приймаємо [S] г.м. =0,015%. Наприкінці окисного періоду метал містив 0,050% сірки (див. Таблиця 10). Таким чином необхідно видалити
, 050 - 0,015=0,035% S.
Ця кількість відповідає
кг. (26)
Коефіцієнт розподілу сірки між шлаком і металом становить 15-40, а в найбільш сприятливих умовах досягає 60. Для промислової електропечі можна прийняти коефіцієнт розподілу сірки між шлаком і металом
(27)
Шлак повинен містити сірки
(28)
Звідси кількість шлаку відновного періоду Шв.п.
кг (29)
У відновний період частково окислюються з металу проходить через піч повітрям залізо і марганець. Для спрощення розрахунку нехтуємо окисленням марганцю. На підставі практичних даних в неокислених шлаку відновного періоду міститься 5-7% FeO. Приймаємо
(FeO) в.п.=6%, т.е.
кг (30)
За практичним даними шлак відновного періоду наводиться з шлакової суміші (Gшл. див.), до складу якої входять вапно, плавиковий шпат, шамот у співвідношенні 5: 1: 1
кг. (31)
Отже, в шлакової суміші міститься
кг,
кг,
кг.
.12 Визначення складу шлаку відновного періоду
При визначенні складу шлаку відновного періоду враховуємо тільки основні складові, що вносяться Шлакоутворювальні.
Дані про наближеному складі і кількості шлаку відновного періоду наведені в таблиці 11.
Таблиця 11
Джерела поступленіяКол-во, кгCaOSiO 2 FeOMgOCaF 2 SAl 2 O 3? Ізвесть5,084,670,1270,170,05Шамот1,020,0070,6430,357Плавіковий шпат * 1,020,0410,969Окісленіе воздухом0,4540,454Поступает при десульфураціі0,0340,034Ітого4,6770,8110,4540,170,9690,0340,4077, 522Состав,% 62,1810,786,042,2612,880,455,41100,0
* Вважати, що CaF 2 повністю переходить в шлак.
. 13 Визначення кількості розкислювачів і легуючих
При плавці з відновним періодом ферохром вводять відразу після завантаження окислювального шлаку перед введенням шлакообразующих.
Рафінування металу доцільно починати з глибинного розкислення металу сильним розкислювачем, сідайте на дзеркало металу (Si, Al).
Після цього наводять відновний шлак, який з самого початку інтенсивно обробляють вуглецем і кремнієм.
Потреба в раскислителях і легуючих визначається за формулою
, (32)
де - кількість необхідного феросплаву, кг;
[X] к.о.п.- Зміст легуючого елемента в металі в кінці окисного періоду,% (див. Таблиця 10);
[X] фер.- Зміст легуючого елемента в феросплавів,% (див. Таблиця 3);
?- Коефіцієнт засвоєння легуючого елемента з дан...
