до роботи кульового млина
Для розуміли фрити і кварцового піску застосовувати кульові млини. Обробка мелють тел. При розмелі в якості мелють тел використовувати циліндри з глиноземистого матеріалу (ультрафарфоровие) серії Ц - 1 і Ц - 2.
мелють тіла необхідно попередньо обробити кварцовим піском в кульовий млині Q=1000 кг.
мелють тіла (800-1000 кг)
Кварцовий пісок (1000-1200кг)
Глина (50-60) кг
Вода знесолена (конденсат) (500-600л)
Час обробки (24-36ч)
Після закінчення обробки виробляти розсортовування мелють тел. Для чого мірошник повинен вивантажити циліндри в саморозвантажний контейнер, пересипати за допомогою крана в бункер установки для розсортування. Підвезти і поставити під жолоб установки саморозвантажний контейнер. Прочиняючи шибер, призвести розсортовування. Циліндри після обробки повинні бути рівними без гострих кромок, відколів, кратерів, тріщин. висновок про якість обробки дають майстер дільниці, контролер ОТК із записом у журналі контролю технологічної дисципліни. Завантаження мелють тел в кульову млин. Для розмелювання фрити в кульову млин завантажувати оброблені мелють тіла з саморозвантажних контейнерів через воронку в кількості:
млин Q=1000кг (3000-3100) кг
млин Q=30кг (90-92) кг
Співвідношення маси тіл, що мелють до маси загружаемой фрити повинно відповідати 3: 1.
Приготування глинистого шлікера
Подрібнити глину за допомогою ручного інструменту до розміру кусків не більше 50 мм (визначати візуально), відсортувати від чужорідних домішок (вугілля, шматки з іржею, з домішками нафтопродуктів та інше), скласти в ємності по 10 кг (до країв в таз місткістю 9 л). Завантажити в реактор: глина (450 - 550) кг; вода знесолена (1100 - 1200) л. Включити двигун обертання лопатей реактора. Щоб уникнути осідання грудок глини на дні реактора в процесі розпуску використовувати стиснене повітря, що подається в отвір на днище реактора. Через 24 години взяти пробу глинистого шлікера, виміряти щільність, результат записати в журналі завантаження кульових млинів.
Приготування шликеров: з відходів і пісочного
У кульову млин Q=1000 кг, закріплену за помелом пісочного шлікера, завантажити:
пісок кварцовий 1000 кг; глинистий шликер (50-60) кг;
вода знесолена (450-500) л.
Вимоги, що пред'являються до пісочного шлікером:
вологість (28-36)%;
тоніна помелу (0,2-1,0)% (залишок на сітці N2 0063 по ГОСТ 6613) Час взяття першої проби на тонину помелу і вологість - через (12-15) годин розуміли. Перелити, при готовності, шликер в бочку, потім в закріплений реактор.
Приготування і зберігання емалевих шликеров
Для приготування емалевих шликеров використовувати фриту з млиновими добавками відповідно до рецептуру raquo ;. Згідно рецептурі, виходячи з продуктивності кульового млина, бригадир повинен розрахувати кількість матеріалів.
Рецептура по цій роботі зведена в таблицю 2.4 і таблицю 2.5
Таблиця 2.4 - «Рецептура» для грунтового шлікера
ЕСГ - 26Гліністий шлікерПесочний шлікерБура85% 5% 10% 0,05%
Таблиця 2.5 - «Рецептура для покривного шлікера
ЕСП - 140Калій хлорістийАлюміній азотно-кіслийГліністий шлікер100% 0,1% 0,1% 4,5%
Кількість води розрахувати виходячи з допустимої вологості шлікера. Для приготування емалевих шликеров використовувати обессоленную воду, що надходить з травильного відділення. Вода надходить в накопичувальні ємності з нержавіючої сталі, де і охолоджується. Температура води, що поступає - не більше 40 ° С. Температура води, використовуваної для приготування шлікера повинна бути (18-25) ° С. При перевищенні температури для охолодження води використовувати резервні ємності. Завантаження матеріалів у кульову млин.
Порядок завантаження: фрита, заправка, пігмент, глинистий шликер, пісочний шликер для грунтових емалей; шликер з відходів для грунтових емалей; вода. Завантаження матеріалів у кульову млин проводити за допомогою крана або вручну через лійку, встановлену в горловину млини.
Після закінчення завантаження залишки матеріалів з воронки змити знесоленої водою, воронку прибрати, горловину млини закрити пробкою, футерованной зсередини поліуретаном, щоб уникнути контакту шлікера з металом. Включити двигун обертання кульового млина. Система двигун-редуктор кульового млина повинна забезпечувати необхі...
