контролю); безшкальний заходів (калібри та рівні) і мікромеотрічекій інструмент (лінійка штангельциркулем). У результаті контролю деталі повинні бути поділені на три групи: придатні деталі, характер і знос яких знаходяться в межі, що допускаються технічними умовами (деталі цієї групи використовуються без ремонту); деталі, підлягають відновленню , - дефекти цих деталей можуть бути усунені основними на ремонтному підприємстві способами ремонту; не годні деталі.
5. Комплектування
Комплектування - частина виробничого процесу, яка виконується перед складанням і призначена дня забезпечення безперервності і підвищення продуктивності процесу складання, для ритмічного випуску виробів необхідного і стабільного рівня якості і зниження трудомісткості і вартості складальних робіт. Разлічаюттрі способу комплектування деталей: штучний, груповий і мішаний. При штучному комплшектованіі - до базової деталі підбирають що сполучається деталь виходячи з величини зазору чи натягу, допустимого технічними умовами. При груповому комплетованіі поле допусків розмірів обеіхсопрягаемих деталей розбивають на кілька інтервалів, а деталі за результатами сортують у відповідності з цими інтервалами на розмірні групи . Розмірні групи сполучених деталей маркують цифрами, буквами або фарбами. Групове комплектування застосовується для підбору відповідальних деталей (гільз, поршнів, поршневих пальців, колінчастих валів). При смешаном комплектуванні деталей іспользуютоба способу. Відповідальні деталі комплектують груповим, а мене відповідальні - штучним способом. При комплектуванні на кожне збиране виріб заповнюється комплектовачная картачка, в якій зазначаються: номери цеху, дільниці робочого місця, де виконуються складальні операції; обознакченіе деталей, складальних одиниць, матеріалів і комплектуючих виробів.
6. Збірка
Точність збірки - властивість технологічного процесу складання виробу забезпечувати відповідність дійсних значень параметрів виробу значенням, заданим в технічній документації. Точність збірки залежить від точності розмірів і форми, шорсткості поверхонь, що сполучаються деталей, їх взаємного положення при збірці, технічного стану засобів технологічного оснащення, деформації системи В«устаткування - пристосування - інструмент - виріб у момент виконання збірки і т.п. Точність збірки аналітично може бути визначена за допомогою складальних розмірних ланцюгів. Розмірна ланцюг являє собою замкнутий контур взаємопов'язаних розмірів, що обумовлюють їх чисельні значення та допуски. Розмірна ланцюг складається з складових, вихідного (замикаючого) інших волів ланок. складових ланок - ланка розмірної ланцюга, зміна якого викликає зміна вихідного (замикаючого) ланки. Складові ланки позначаються прописними буквами російського алфавіту з цифровими індексами (наприклад, А1 А2 або Б1 Б2). Оригінал (замикає) ланка - ланка, одержуване в ланцюзі останнім у результаті рішення поставленої задачі при виготовленні або ремонті. Воно позначається тією ж буквою алфавіту з індексом Б (наприклад, А, або Б,). Компенсуючі ланка - ланка, зміною розміру якого досягається необхідна точність замикаючої ланки. Компенсує ланка позначається тією ж буйною алфавіту з відповідним цифровим індексом і буквою до (наприклад, А, В«або Б,В»). За характером впливу на замикаючу ланка складові ланки можуть бути збільшують або зменшують, тобто при їх збільшенні замикає ланка збільшується або зменшується. Збільшують ланки можуть позначатися стре лкамі, спрямованими вправо - А, що зменшують - стрілками вліво - А. Необхідна точність складання виробів досягається одним з п'яти методів: повної, неповної та групової взаємозамінності регулювання та пригону. Існують п'ять методів збирання: метод повної взаімрзаменяемості, неповної взаємозамінності, груповий взаємозамінності, регулювання і метод пригону. Відисборкіізделій класифікуються за такими основними ознаками: об'єкт збірки, послідовність складання, точність складання, рівень механізації і автоматизації процесу складання, рухомого вироби при складанні, організація виробництва.
