задовільніх властівостей та ударної в язкості низьколегованих марок Сталі, температура розкату перед передчістовім пропуском, винна буті НЕ более 970 ° С. Температура кінця прокатки профілів прокатуєміх з Сталі 16Д, винна буті НЕ более 950 ° С. Прокатка спокійніх марок Сталі з вмістом вуглеводи та марганцю на верхній Межі по ГОСТ 380, на профілі товщина 8 та 10 мм не рекомендується [1].
. 1.7 Прокатка з ЗАСТОСУВАННЯ технологічного мастила
При достаточно прогрітому металі, режими обтіснень, Які застосовуються на стані, могут буті скореговані, тобто при подачі мастила НАВАНТАЖЕННЯ на привід и кліть зменшуються. Температурний та швидкісний режим прокатки міняються. Подача мастила может застосуватіся в всех проходах або только при питань комерційної торгівлі проходах, например, починаючі з третього. Управление подачі мастила візначається оператором з посту управління [1].
. 1.8 охолодженя и правка готового прокату
После прокатки полоси віддають правці на ролікоправільній машині гарячої правки и правильної лінійці. После правки полоси віддають на холодильники. На новий розкат кожної новой плавки, перед Надходження его в холодильник, правильник укладання цегли. На кантувачі ПРИБИРАЛЬНИК гарячого металу здійснюють огляд смуг з обох сторон и вимір геометричних Розмірів. Кривизну на універсальніх смугах всех марок Сталі, яка перевіщує допуски яка НЕ ??усуней на правільній лінійці, допускається усуваті водою на віпуклою кромку смуг в процессе розміткі. За ребровій прівізні полоси є дві класу підвіщеної точності - клас А - 1 мм на 1 погонний метр, клас Б - 2 мм на 1 погонний метр. До холодної правки піддаються термозміцнення смуга до 20 мм, яка має більшу коробоватість або хвілястість против між, Які установленні ГОСТ и ТУ. Правка смуг товщина від 32 до 42 мм здійснюється только при температурі более 200 ° С, а при товщіні від 45 до 60 мм при температурі 400 ° С і вищє. З метою Усунення остаточної коробоватості вищє допустімої по ГОСТ 82-70, для смуг товщина від 7 до 12 мм, допускається Підвищення прогину до 20 мм. Завдання смуг в правильні машини Здійснює оператор з посту управління ПУ - 6. После правки полоси оглядаються и перевіряються по хвілястості. Контроль відповідності полоси после правки з Вимогами ГОСТ и ТУ по хвілястості и коробоватості перевіряє майстер виробництва, старший майстер відділкі и здачі та контролер ВТК [1].
. 1.9 порізка та таврування
розмітка смуг віробляється вручну ПРИБИРАЛЬНИК гарячого металу з помощью металічної рулетки та механізованого упору согласно з замовленнями та стандартами. Допускається порізка на ножиць одночасно двох смуг (товщина до 20 мм), если смороду НЕ мают Поверхнево дефектів та серповідність Не виходить за Межі, які відповідають за ГОСТ 82 за вінятком підгіну кінців в процессе розкрио на ножиць. Незначні дефекти металу відаляються Вирубка в процессе Огляду. Ділянки смуг з грубими Поверхнево дефектами відаляються вірізкою на ножиць гарячої різки при розкрої полоси. Таврування металу відповідає ГОСТ 7566. После розміткі та розрізу металу на ножиць в Збиральної Кишеня здійснюється упаковка, потім віддаються на стелажі зачистки металу, после цього метал відправляють на пакувальні стелажі а после цього транспортують до складу готової продукції. При поставці металу за ГОСТ 82 групи Б допускається упакування в одну пачку смуг різної ширини. Полоси поставляються в міцно скріпленіх дротом пачках. Поздовжньому упаковка віготовляється для смуг до 6 метрів.
У поперечному направленні пачка обв язується Наступний чином:
при довжіні смуг до 4 м - 3 обв язки;
при довжіні смуг від 4 до 6 метрів - 4 обв язки;
при довжіні смуг вищє 6 метрів - 5 обов язок.
Маса пачки винні не перевіщуваті 10 тон. На верхній полосі кожної пачки наноситися клеймо вкою номер плавки, марка Сталі, клеймо заводу виробника, клеймо ОТК, номер партии. Клеймо та номер партии обводять Фарби. На шкірних пачку навішуються две бірки, на якіх інформація реквізити по полосі, бірки мают: клеймо Сталі, товарний знак заводу виробника, марка Сталі, номер плавки, розмір полоси, номер партии, сортність металу, маса пачки; коефіцієнт перерахунку при поставці по теоретічній масі [1].
. 1.10 відбір проб, контроль та облік якості продукції
відбір проб для механічніх випробувань в залежності від марок Сталі узгоджується з РОбочий методикою 230-035-87. Відбір проб для контролю механічніх властівостей віробляється на ножі гарячої різки. Статистичності методом контролюється механічні Властивості Сталі всех ступенів розкислення, віплавленої в мартеновськіх и в конвектором цехах.
Проби всех марок Сталі вірізають в ст...
