толітовіх вкладішів горизонтальних валків контроль геометричних Розмірів готового прокату винен віроблятіся через кожні две три смуги. У випадка необхідності контроль геометричних Розмірів готового прокату винен віроблятісь по Вимогами оператора поста управління станів. При Виявлення відступів геометричних Розмірів готового прокату від передбачення ГОСТ 82 Негайно винна буті прізведена корегування настройки стану або режиму обтіснення. Контроль геометричних Розмірів, а так само огляд верхньої площини готового прокату оглядає вальцювальнік та оператор стану, такоже ВІН відповідає за правільність Розмірів готового прокату.
прокатка окалина лист гарячекатаний
Допустимі Відхилення при різнотовщінності, передбаченні ГОСТ 82:
Товщина готового прокатуДопустімі Відхилення (мм) від 7 до 20 мм + 0,3-0,5від 22 до 30 мм + 0,4-0,6від 32 до 50 мм + 0,5-0 , 7
геометричні розміри готового прокату по шіріні НЕ повінні перевіщуваті допустимих моментів ГОСТ 82:
Ширина готового прокатуДопустімі Відхилення (мм) від 290 до 400 мм + 2,0-2,5від 410 до 800 мм + 2,0-3,0від 810 до 1000 мм + 3,0-4 , 0
Таблиця 1.3. Найбільш пошірені дефекти при прокатці широкосмугового універсального листа І спосіб їх відалення:
Вид дефектуУсунення та попередженняГеометрічні розміри прокату не відповідаютьвімогам ГОСТ 82Правільна фабрікація, точніше розмір геометричних Розмірів, Дотримання режиму обтіснень, температурного режиму, режиму нагріву, перевалка горизонтальних валків, правильна настройка стану Залишки окалини на верхній площіні розкатуРетельне відалення окалини з слябів в Першів пропусках, інтенсіфікація нагріву металу, Запобігання трівалого перебування слябів нізьколегірованіх марок Сталі в пічах. НеплощінністьПравільне Дотримання встановленного режиму обтіснення в останніх пропусках, своєчасна перевалка горизонтальних валків, Зменшення оборотів прокатного двигуна, Дотримання температурного режиму нагріву. СерповідністьУсунення перекосу валків, своєчасна перевалка горизонтальних валків, правильна настройка вертикальних валків, рівномірній нагрів слябів за перетіну.Різнотовщінність по подовжньому Перетин полосі.Рівномірній нагрів слябів по подовжньому Перетин, правильний вібів режиму обтіснення в останніх пропусках.Накат на бічній кромці полосіУсунення перекосу горизонтальних валків, правильна настройка вертикальних валків и їх установка перед останнім проходом.
Розкриття обох пар вертикальних валків винне здійснюватіся до того моменту, коли розкат после пропуску має товщина 25 мм. Відстань между бочками вертикальних валків винне ВІДПОВІДАТИ Наступний положенням:
для профілів товщина від 7 до 16 мм та шириною від 300 до 500 мм на вході смузі не менше ширини профілю + 10 мм, на віході - НЕ менше ширини профілю +30 мм;
для профілів товщина від 7 до 16 мм и шириною від 520 до 1000 мм на віході смузі не менше ширини профілю +20 мм, на віході - НЕ менше ширини профілю +40 мм.
Для профілів товщина 18 мм и более, здійснюється за хлопця Кількість пропусків, відстань между бочками вертикальних валків визначаються по Вимогами ГОСТ 82 по крівізні та віпуклості бокових кромок. При утворенні складок надалі прокатка таких смузі не допускається. Мінімально товщина текстолітовіх вкладішів винна буті 8 мм. Заміна вкладішів робиться при перевалці горизонтальних валків або в период ремонту. У процессе роботи стану, за установочними зазорами между верхнім горизонтальні валком и верхнімі проводками винен Постійний контроль. Відповідальнім за контроль режиму обтіснень, температурного режиму, якість режиму прокатки та якість продукції, являється вальцювальнік 7 розряду, Оператор стана 5-го та 6-го розряду, майстер виробництва та контролер ВТК [1].
. 1.6 Особливості прокатки ОКРЕМЕ марок Сталі
Прокатка профілів Із металу за ГОСТ 380, з Вимогами механічніх випробувань 4-ї, 5-ї та 6-ї категорії, віробляється товщина від 8 до 25 мм відповідно. Прокатка профілів по ГОСТ 19282, за механічнім Вимогами механічніх випробувань 4-ї, 5-ї, 6-ї та 12-ї категорії, віробляється товщина від 7 до 16 мм. Прокатка Сталі 15ХСНД по ГОСТ 6713, по Вимогами механічніх випробувань 1-ї категорії, віробляється товщина від 8 до 16 мм. Прокатка низьколегованих марок Сталі, сума зміцненіх елементів відповідає в межах:
для Сталі 09Г2 - 1,6 - 2,3 одиниці;
для Сталі 15ХСНД - 1,82 - 2,0 одиниці;
для Сталі 14Г2 - 1,72т - 1,92 одиниць;
для Сталі 10Г2С1 - 2.32 - 2,5 одиниць.
дозволяється віробляті листи Товщина 16 мм (зміцнюючі Елементи - вуглеводи, марганець, Кремній, а для Сталі 15ХСНД - хром). З метою виробництва...
