тиск води і розсолу 120 ... 200 кПа. Продукт і хладоноситель рухаються протитечією. При більш низькій температурі розсолу відбувається загустение суміші і намерзання на поверхню охолоджувача.
Суміш для приготування морозива після охолодження направляють насосом 3 в спеціальні теплоізольовані резервуари 11. Витримка є обов'язковою стадією технологічного процесу: вона необхідна для підвищення в'язкості суміші. Суміш витримують при температурі 2 ... 6 ° С не більше 24 годин. Фрізерованіі здійснюється в фризерах 12, в які суміш надходить з температурою 2 ... 6 ° С.
фрізерованіі закінчують при досягненні температури суміші мінус 4,5 ... 6 ° С, при цьому в лід перетворюється 45 ... 50% всієї вологи, що міститься в продукті. Одночасно з охолодженням суміші у фрізер відбувається її збивання - насичення повітрям, який розподіляється у вигляді бульбашок. При цьому бажано отримати більш дрібні повітряні бульбашки і рівномірно їх розподілити за обсягом продукту. Після фрізерованія суміш продукту надходить у дозатор фасувальною машини 13, в якій відбувається розподіл суміші на порції і розфасовка в стаканчики. Для подальшого зберігання та захисту брикетів морозива від механічних впливів їх піддають загартовуванню, тобто витримують при температурі мінус 28 ... 35 ° С в скороморозильні апарати 14. На виході з скороморозильного апарата повністю готове морозиво упаковується в спеціальну щільну плівку і може надходити на реалізацію.
3. Опис конструкції й принципу дії
Принципова схема фрізера, а також системи подачі продукту у фрізер й аміачного охолодження його показана на малюнку 6.
Основною частиною фрізера є охолоджуваний (аміачне охолодження) циліндр зі збиваємо механізмом (мішалкою).
Суміш (молочна основа + повітря) надходить у робочий циліндр 1. Потрапляючи в циліндрі на збиваємо механізм (мішалку), суміш набуває обертальний рух. При обертанні суміш переміщається уздовж осі циліндра. Повітря, що знаходиться в суміші, диспергується, причому диспергування завершується на першому етапі переміщення суміші (приблизно половина від загальної довжини циліндра), коли ще весь продукт знаходиться в рідкому стані. Потім продукт заморожується поблизу стінок охолоджуваного циліндра. Утворений при цьому крижаний шар знімається бистровращающуюся ножами, які дроблять лід на дуже дрібні кристали (розміром 50-100 мкм).
Малюнок 6 Принципова схема фрізера безперервної дії:
а - фризер; б - система подачі продукту; в - система аміачного охолодження; 1 - робочий цнліндц; 2 - збиваємо пристрій; 3 - охолоджує сорочка; 4 - патрубок введення продукту і повітря в циліндр; 5 - насос для продукту і воздуха; 6 - трубопровід для суміші продукт -повітря; 7- акумулятор; 8- інжектор; 9 - фільтр; 10- запобіжний клапан
З фрізера продукт випускається («м'яке морозиво») через відвідний патрубок.
Система подачі продукту являє собою насос 5, продуктивність якого перевищує задану продуктивність по продукту приблизно в 2 рази. Відсутній обсяг всмоктування компенсується повітрям, що поступає в його робочу камеру. Суміш по трубопроводу 6 направляється в робочий циліндр для диспергування повітря в суміші.
Охолодження і заморожування суміші в циліндрі відбуваються в системі аміачного охолодження. Із загальної мережі холодоагенту після очищення на фільтрі рідкий аміак надходить у сорочку. Одна частина очищеного аміаку потрапляє в акумулятор 7, а інша прямує через регулятор тиску до інжектору 8. У інжекторі в потік аміаку додається рідкий аміак з акумулятора, тиск в лінії подачі аміаку зменшується, і він надходить при зниженому тиску в сорочку робочого циліндра (акумулятор встановлюється нижче робочого циліндра фрізера).
У сорочку рідкий аміак подається при тиску, відповідному температурі кипіння. Через отвори в стінці рідкий аміак надходить в кільцевий зазор між сорочкою і внутрішнім циліндром, де при кипінні віднімає тепло від охолоджуючої суміші через стінку циліндра.
У результаті теплообміну утворюється парожідкостная суміш аміаку, яка по кільцевому зазорі з верхнього колектора сорочки робочого циліндра повертається в акумулятор. В останньому з пара виділяються краплі аміаку, відсмоктується компресором.
Обертання збиває механізму (рисунок 7) і насоса здійснюється від електродвигуна через привід (частота обертання 700- 800 с - 1). Частота обертання збиває механізму постійна, а частоту обертання робочого органу насоса можна змінювати, так як рух передається через варіатор швидкостей. При зміненому режимі роботи фрізера відповідним чином змінюється продуктивність насоса, а отже, і продуктивність фрізера.
Малю...
