нок 7- Привід збиває пристрою і насосів:
- електродвигун; 2 - вал мішалки фрізера; 3 - вал насоса першого ступеня; 4 - вал насоса другого ступеня; 5 шкала варіатора.
Контроль за режимом роботи фрізера здійснюється системою контрольно-регулюючих приладів. При порушенні режиму спрацьовують запобіжні пристрої. У випадках переморажіванія суміші, щоб уникнути поломки збиває пристрою і у зв'язку із збільшеною при цьому потрібної потужністю «розрізається» латунна шпилька, розрахована на певну потужність, і, таким чином, збиваємо пристрій припиняє обертання.
На малюнку 8 показаний фризер безперервної дії Е4-ГФЛ для отримання морозива з вершковою, молочної та інших сумішей продуктивністю 250-400 кг/год. Частота обертання збиває механізму (мішалки) 540 хв - 1, насоса першого ступеня АЛЕ - 240 хв - 1, а другий ступе- ні - 304-795 хв - 1. Тиск, при якому відкривається запобіжний клапан, 16105 Па. Збитість готового морозива 50-100%.
Малюнок 8- Фрізер безперервної дії
- акумулятор; 2 - трубопровід рідкого аміаку; 3 - станина; 4 - кран випускний; 5-циліндр фризера; 6 - привід мішалки; 7 - бачок для суміші; 8 - насадка для наповнення гільз; 9 - трубопровід газоподібного аміаку
На малюнку 9 показана технологічна схема фрізера. Підготовлена ??для збивання суміш морозива з бака 1 подається в робочий циліндр фризера двоступінчастим насосом 9. У ньому є штуцер, через який засмоктується повітря в обсязі, що перевищує об'єм суміші продукту. Кількість повітря повинно забезпечити ступінь збитості морозива 100%. Таким чином, в циліндрі 3 відбувається термомеханічна обробка продукту: дроблення повітряних бульбашок і рівномірний розподіл їх в масі продукту, а також роздроблення шару льоду, намерзає на стінках циліндра. На виході готового морозива з циліндра встановлений клапан протитиску 4. Після клапана протитиску потік морозива виходить з фрізера через триходовий кран.
Стисле повітря проходить спочатку через регулятор тиску, а потім через фільтр-конденсатовідвідник для очищення його від пилу і крапель вологи. Проходячи через наступний регулятор тиску (тиск знижується до 0,4 МПа), стиснене повітря надходить у стабілізатори тиску, призначені для регулювання ступеня збитості морозива, тиску інжекції і протитиску продукту, що виходить з фрізера.
Надалі повітря проходить через редуктор, запірний вентиль, дросель, мановакуумметри і зворотний клапан 10 з фільтром. Зворотний клапан запобігає потраплянню вихідної суміші при різких підвищеннях тиску за насосом в пневматичну систему.
Рідкий аміак, призначений для охолодження і заморожування суміші морозива і надходить з загальної мережі, проходить через фільтр. Після цього одна його частина надходить в регулюючий вентиль 5 і акумулятор 8, а інша через регулятор тиску інжекції 6 прямує до інжектору 7, звідки рідкий аміак надходить для охолодження збивати масу в сорочку фрізера. Через отвори в стінці сорочки рідкий аміак проходить в кільцевий зазор, в результаті чого у фрізер охолоджується продукт. Парожідкостная суміш з сорочки повертається в акумулятор 8, в якому краплі рідкого аміаку відокремлюються від пари, а останній відсмоктується з системи компресором. На лінії відсмоктування парів аміаку розміщені запобіжний клапан, реле високого і низького тиску, регулятор тиску випаровування 13 з задатчиком тиску.
Малюнок 9- Технологічна схема фрізера безперервної дії:
- бак для суміші; 2 - привід машини; 3-циліндр; 4 - клапан протитиску; 5 - вентиль аміачний регулюючий; 6 - регулятор інжекції; 7 - інжектор; 8 - акумулятор; 9 - насос; 10 - клапан зворотний; 11 - дросель; 12 - редуктор технологічний повітряний; 13 - регулятор тиску
Для контролю за тиском в акумуляторі встановлений мановакуумметри, а для контролю за тиском інжекції в лінії інжекції - мембранний соленоїдний клапан, регулятор тиску інжекції і манометр аміачний.
При збільшенні споживаної Збивач потужності котушка соленоїдних вентилів перед регулятором тиску інжекції і задатчика тиску знеструмлюється і аміак стікає в акумулятор з сорочки циліндра 3, В цей час припиняється заморожування продукту. На рідинної лінії відкривається соленоїдний вентиль, і рідкий аміак високого тиску перетікає в дренажну лінію. При падінні тиску в лінії всмоктування клапан регулятора тиску закривається і цикл роботи відновлюється.
Як правило, фрізери виготовляються з одним циліндром. За кордоном є фрізери, в яких на основі однієї і тієї ж системи охолодження (аміачної або фреонової) в агрегаті розміщено два, три і навіть через шість циліндрів з послідовним або паралельним проходженням продукту. Приводний пристрій конструюєть...
