є сорт плити і направляє її у відповідний сортувальний кишеню. Сформовані стопи вивозяться на ділянку кондиціонування, а звідти на розкрій або на склад готової продукції [5].
Виробництво деревних плит є енергоємним. Зниження витрати енергії може значно знизити експлуатаційні витрати. Енергетична установка фірми Metso спеціально сконструйована для підприємств з виробництва ДВП, Дстп і плит ОСБ.
У даній енергетичній установці для вироблення більшої частини енергії, необхідної для роботи підприємства, в якості палива використовуються відходи виробництва деревних плит. На цій установці можна спалювати будь деревні відходи - від кори і вихідної волокнистої маси до шліфувальної пилу і відбракованих плит. В якості палива для цієї установки можна також використовувати низькосортне паливо інших підприємств, таке, як тріска лісопильних заводів і деревні матеріали, непридатні для випуску продукції.
Контур регулювання вологості в сушарці є, можливо, найбільш важливим у всьому процесі виробництва деревних плит. Фірма Metso Panelboard є єдиним комплектним постачальником енергетичних установок та сушарок.
Енергетична установка фірми Metso може також забезпечувати подачу тепла в інші технологічні вузли. Можна забезпечувати подачу термічного масла для безперервного преса, подачу пари для системи рафінёров і подачу тепла майже в усі технологічні вузли. Управління сушаркою здійснюється за допомогою нагріву термічного масла в окремому потоці від основного потоку димових газів, що надходять в сушарку.
Управління обладнанням здійснюється з головної диспетчерської, задіяні найдосконаліші комп'ютерні технології управління. Управління сушаркою здійснюється за допомогою тієї ж самої системи, що дозволяє забезпечити набагато більш зручну взаємодію між цими ключовими технологічними зонами.
Ступінь готовності енергетичної установки фірми Metso до роботи досягає 98%, що забезпечує мінімізацію технічного обслуговування і очищення. Загальні втрати в системі, включаючи втрати в димарі, підтримуються на рівні менше 5%. У звичайних парових котлах ця величина може складати до 15% [4].
2. Технологічна частина
.1 Номенклатура і характеристика продукції, що випускається
Номенклатура виготовлюваних плит МДФ представлена ??в таблиці 1. Продукція відповідає європейському стандарту EN 622-5 Вимоги до плит середньої щільності сухого способу виробництва (MDF) raquo ;, норми якого наведені в таблиці 2.
Таблиця 1 - Номенклатура виробів
Марка плітиРазмер плітиПлотность плити, кг/м? Товщина, ммВід отделкіMDF.LA (конструкційні) +2440? 1830 80010Кашірованіе
Таблиця 2 - Вимоги стандарту EN 622-5
Товщина, ммТестЕд. ізм.9-12Набуханіе по товщині за 24 чEN 317% 15Прочность при розтягуванні поперек пластіEN 319МПа0,65Прочность при ізгібеEN 310МПа27Модуль пружності при ізгібеEN 310МПа2800
Стандарт передбачає:
- разнотолщинность (EN 324-1), мм - ± 0,2;
- розмірний допуск (EN 324-1), мм/м - ± 2, максимум 5 мм;
- перпендикулярність (EN 324-2), мм/м - ± 2;
- вологість (EN - 322),% - 4-11;
- вміст піску (ISO 3340),% - менше 0,05 [6].
.2 Характеристика сировини
Сировиною для заводів і цехів, що виробляють плити МДФ, служать в основному круглі лісоматеріали і відходи лісопиляння листяних і хвойних порід. З легкої деревини хвойних порід виходять світлі плити високої якості. Застосовуються також тріска, одержувана як попутний продукт на лісопильних заводах з сучасними пильно-фрезерними брус агрегатами, верстатне стружка і тирса.
Способи обмірювання і обліку деревної сировини залежать від його величини. Дров'яне долготьё довжиною більше 3 м обмірять і враховують поштучно. Дров'яне долготьё завдовжки до 3 м, дрова колоті і тонкомірна сировину підлягають ськладочную обміру з подальшим переведенням в щільну міру через відповідні коефіцієнти полнодревесності. Тріску обмірять в купах або ємностях і враховують в щільних кубометрах, множачи на коефіцієнт полнодревесності (0,36-0,42).
Для додання водостійкості плит в волокнисту масу необхідно вводити гідрофобні добавки - речовини, що плавляться при нагріванні та закривають пори в деревному матеріалі. В основному це розплавлений парафін (0,8-1,1% від маси стружки), який подається в змішувач у вигляді водної емульсії.
В якості осадителя вводять сірчанокислий алюміній, галун або сірчану кислоту (0,6-0,8%) для руйнування гі...
