ивки (циліндрів).
=V1 + V2 + V3 -V4 =?/4 [D 2 * Н1 + D2 2. (Н - Н1 - Н2 ) + D3 2 * Н2 -D1 Laquo; 2.H ]=1168313,41 (мм2)
V=1,168 (m2)
р=7,8 * 103 кг/м3 - щільність сталі.
k=1,35 - коефіцієнт маси літніковойсистеми.
М=1,168 * 7,8 * 103 * 1,35=12,3 кг
Час заповнення форми:
? =A *? ? M=1,5? (40,1-12,3)=33,31 (с)
А=1,5 - коефіцієнт маси літніковойсистеми.
? =(D1- D2 ')/2=(186-105,8)/2=40,1 (мм)
переважаюча товщина стінки виливка.
? =0,38 - коефіцієнт витрати металу для сталі.
Середній гідростатичний напір:
Нср=Нст - h0/8 (м)
Нст - висота стояка від верхнього рівня чаші до живильника (МФ), м;
h0=D '(м) - загальна висота виливки, м;
Hcт=hB + 0,1
hB - висота частини виливки від живильника (МФ) до її найвищої точки, (м);
hB=0,5D '(м);
Нст=0,5 * 0.186 + 0,1=0,193 (м);
Нср=0,193 - 186/8=0,1697 (м);
Fуз=12,3/(7,8 * 103 * 33 * 0,38? (2 * 9,81 * 0,1697)=0,0000683=6,83 * 10-5 (м2)
Fуз=0,68 (см2)
Розрахунок площі поперечного перерізу стояка FCT, шлаколовітеля Fшл і живильника Fпіт
FCT: Fшл: Fпіт=1,1: 1,3: 1,5 для сталі.
Вузьке місце для сталі - стояк, тоді
Fyз=Fст=0,68 см2
Fшл=(l, 3/l, l) * Fст=0,8 см2
Fпіт=(1,5/1,1) * Fст=0,93 см2
Виготовлені на основі цих розрахунків моделі виливки, літніковойсистеми, стрижневою ящик дозволяють отримати ливарну форму (додаток 3).
. 2 Технологія токарної обробки
Розглянувши технологічний процес отримання литої заготовки в піщаній формі, переходимо до розгляду технології токарної обробки.
При розробці конструкцій деталей машин, обробка поверхонь яких передбачається на верстатах токарної групи, доцільно враховувати ряд спеціальних вимог, що забезпечують їх технологічність.
Деталі, оброблювані на верстатах токарної групи, повинні містити найбільше число поверхонь, що мають форму тіл обертання. Конструкція деталі повинна бути такою, щоб її маса була урівноважена щодо осі обертання. Обробка врівноважених заготовок виключає вплив дисбалансу мас на точність виготовлення поверхонь деталей. При конструюванні деталей необхідно використовувати нормальний ряд діаметрів і довжин, що дозволяє застосовувати стандартний ріжучий інструмент. У конструкціях слід уникати застосування нежорстких валів і втулок (довгих тонких валів і тонкостінних втулок). Жорстка конструкція втулок, склянок, циліндрів дозволяє обробляти їх в кулачкових патронах, не вдаючись до спеціальним пристосуванням. При обробці нежорстких деталей похибка геометричної форми обробленої поверхні завжди більше, ніж при обробці жорстких деталей.
Обробка різанням - це процес зрізання ріжучим інструментом з поверхні заготовки шару металу для отримання необхідної геометричної форми, точності розмірів і шорсткості поверхні деталі. Для здійснення цього необхідно, щоб заготовка і ріжучакромка інструменту переміщалися відносно один одного.
Основними рухами в металорізальних верстатах є руху різання, що забезпечують зрізання з заготовки шару металу, і включають головний рух і подачу. Головним називається рух, який служить безпосередньо для відділення стружки. К?? кількісно воно оцінюється швидкістю різання, позначається буквою V, з розмірністю м/с (м/хв). При токарній обробці - це обертання заготовки. Подача - рух, що забезпечує безперервне врізання різального інструменту в нові шари матеріалу оброблюваної заготовки. Подача позначається буквою S з індексом, що вказує напрямок: Snp - поздовжня, Sп - поперечна подача. При токарній обробці подачею є поступальний рух супорта. Розмірність подачі мм/об.
Обробка заготовки на токарному верстаті називається токарної операцією. Операція - закінчена частина технологічного процесу, виконувана робітником на одному г робочому місці над певною деталлю. Найпростішим елементом технологічної операції є перехід - обробка однієї поверхні одним інструментом при певних режимах різання. Якщо зрізається шар великий, то він може віддалятися нема за 1, а за 2 і більше проходів - одноразових рухів інструменту по поверхні.
Якість обробки залежить від як...
