stify"> Таблиця 3.3.Режіми різання на інші оброблювані поверхні
№Метод обробки 12456711) Сверленіе251,313,2842) Рассверліваніе21,114,3973) Получістовое растачіваніе1,5S=0,887м/мін1726694) Черновое шліфованіе0,4 Vs пр=6,763 м/хв 139 +1105) Чистове шліфованіе0,2 Vs пр=6,763 м/хв 139 1106) Хонінгованіе0,05-- - 21) Черновое растачіваніе211403342) Получістовое растачіваніе1,50,42106433) Черновое шліфованіе0,4 Vs пр=2,34 м/хв 139 +1104) Чистове шліфованіе0, 2 Vs пр=2,34 м/хв 139 11031) Чорнова токарная21,3112,71922) Напівчистова токарная1,50,881722943) Черновое шліфованіе0,5 Vs пр=1,54 м/хв 44,6 56,54) Одноразове шліфованіе0, 2 Vs пр=1,54 м/хв 44,6 56,54 1) Чорнова токарная21,31091872) Получістовое точеніе1,50,881722403) Черновое шліфованіе0,7 Vs пр=1,54 м/хв 55,7 904) Чистове шліфованіе0 , 2 Vs пр=1,54 м/хв 55,7 905) Тонке шліфованіе0,1 Vs пр=1,54 м/хв 55,7 9051) Чорнова токарная21,31091872) Напівчистова токарная1,50,8219032561) Чорнова токарная21,31091872 ) Напівчистова токарная1,50,8219032571) Сверленіе50,234,510988 1) Черновое фрезерованіе150,8411841791) Чорнова токарная2,20,831091882) Напівчистова токарная1,50,63134232101) Чорнова токарная2,20,831091882) Напівчистова токарная1,50,63134232111) Черновое точеніе21236 , 53752) Получістовое точеніе1,50,63257405 4. Нормування операцій і переходів
Маса деталі 26,788кг виробництво одиничне, розмір партії деталей - 800 штук, кількість деталей в партії для одночасного запуску 76 шт. Вихідна заготовка штампування.
. 1 Операція 005 токарна
Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу для токарної операції, виконуваної на верстаті з ЧПУ. Токарний верстат моделі 16К20Ф3.
Таблиця 4.1 Розрахунок підготовчо-заключного часу [9]
№ п.п.Содержаніе работиКарта, позиція, індексВремя, мін1 2 3 4 5Орган. підготовка Разом Тпз1 Наладка верстата, пристосувань, інструменту, програмних пристроїв Встановити вих. режими роботи верстата Встановити РІ Набрати програму і перевірити її Встановити ісх.коордінати X і Z Разом Тпз2Карта 21, поз.1,2,3,4 Карта 21, поз.13 Карта 21, поз.25 Карта 21, поз.31 Карта 21 , поз.334 + 9 + 2 + 3=18 0,25 * 9=2,25 1 * 7=7 0,4 * 7=2,8 3 15,05 6Пробная обробка Разом Тпр.обр. ТПЗ=Тпз1 + Тпз2 + Тпр.обр. Карта 28, поз.610,5 43,55 хв
. 1.1 Визначимо склад підготовчо-заключного часу Т пз
Т пз=Т пз1 + Т пз2 + Т пр.обр;
де Т пз1 - час на отримання наряду, креслення, технологічної документації на робочому місці на початку роботи і на здачу в кінці зміни: Т пз1=18 хв; Т пз2 - час на наладку верстата, пристосування, інструмента: Т пз2=15,05 хв; Т пр.обр.- Час на пробну обробку; Т пр.обр. =10,5 хв; [9]
Т пз=18 + 15,05 + 10,5=43,55 хв
. 1.2 Штучний час обробки деталі
, [9]
де час на обслуговування і відпочинок у% від операційного часу,
. [9]
норма операційного часу, хв:
.
норма основного часу, хв:
[9]
довжина оброблюваної поверхні мм;
довжина врізання; [11]
довжина перебігаючи; [11]
хвилинна подача; ; [пункт 3, таблиця 3.3]
число проходів.
хв -получістовое растачивание поверхні №1;
хв -черновое растачивание поверхні №2;
хв - напівчистове розточування поверхні №2;
хв - чорнове точіння поверхні №4;
хв - напівчистове точіння поверхні №4;
хв - чорнове точіння поверхні №5;
хв - напівчистове точіння поверхні №5;
хв -черновая підрізування торця №9;
хв - напівчистова підрізування торця №9;
хв - чорнове точіння поверхні №11;
хв - напівчистове точіння поверхні №11;
норма допоміжного часу, хв;
Загальна допоміжний час на операцію:
[9]
допоміжний час на установку і зняття деталі; [9]
допоміжний час з управління верстатом; [9]
допоміжний час на контрольне вимірювання [9]
Допоміжний час на переходи:.
Допоміжний час на всю операцію:
,
Норма часу: