justify"> Експлуатацію цементного заводу організовують директор і головний інженер, які зобов'язані забезпечити:
безперебійну, надійну і економічну роботу всього обладнання заводу;
дотримання встановлених норм витрати електроенергії, палива і матеріалів на одиницю продукції, що випускається, розробку та впровадження заходів щодо їх економії;
своєчасне і доброякісне проведення ППР обладнання, поповнення незнижуваного запасу матеріалів і запчастин;
впровадження заходів з нової техніки, автоматизації та механізації технологічних процесів і трудомістких робіт; підвищення продуктивності праці;
організацію навчання, інструктажу і періодичної перевірки знань персоналу;
дотримання правил і проведення заходів щодо ТБ і виробничої санітарії;
організацію всіх видів обліку, ведення встановленої звітності та своєчасне подання її вищестоящим організаціям;
розробку інструкції з обслуговування обладнання.
На кожному заводі складають технологічні карти, які щорічно розглядаються і затверджуються директором заводу. У цих картах повинні бути вказані основні показники роботи обладнання та технологічні нормативи, суворе дотримання яких забезпечить виконання виробничого плану, а також отримання клінкеру і цементу високої якості.
Контроль над дотриманням цехами встановлених технологічних нормативів виробничих процесів покладається на начальника ВТК і лабораторії заводу.
На кожному заводі розробляється схема контролю виробництва із зазначенням місць установлення безперервно діючих пробовідбірників і періодичності визначень і вимірювань.
Порушення вимог технологічної карти тягне за собою як зниження обсягу випуску готової продукції, так і отримання шлюбу.
На багатьох заводах виробництва цементу по мокрому способу діють системи автоматичного відбору та усереднення разових проб для отримання представницької середньої проби за певний проміжок часу, з цієї проби лабораторія проводить всі необхідні визначення (хім. склад, вологість, плинність , тонкість помелу і т.д.).
Результати визначень реєструються в лабораторному журналі і в журналах показань КВП. Правильність виробництва всіх визначень і вимірювань контролюють начальник лабораторії і начальники відповідних цехів.
Таблиця 7. Карта тех. контролю цеху «Помел»
Продукція, що випускається цехомНаіменованіе параметровЧастота аналізаНомінальное значеніеПредельно-допустиме значеніеІзвестняковий шламОстаток на ситі 02 ситі 008 Волога Растекаемостьежечасно1,2 12 32 65 + 0,1 +0,5 35 + 5Гліняний шламТонкость помелу: Залишок на ситі 02 Растекаемостьежечасно 3,0 70 +1,0 +3
. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
. 1 Розрахунок сировинної суміші
Розрахунок складу сировинної суміші проводять для визначення кількісних співвідношень входять в суміш компонентів, що дозволяє отримати клінкер необхідного хімічного і мінералогічного складу.
Таблиця 8. Скорочені позначення головних окислів
Окисли У клінкері у сировинній суміші 1 компоненті У 2 компоненти 3 компоненти 4 компонентеCaOCC OC 1 C 2 C 3 C 3 SiO 2 SS OS 1 S 2 S 3 S 4 Al 2 O 3 AA OA 1 A 2 A 3 A 4 Fe 2 O 3 FF OF 1 F 2 F 3 F 4
Таблиця 9. Хімічний склад чотирикомпонентної сировинної суміші; КН=0,93; р=1,35; п=2,41
компонентипппSiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaOMgONa 2 OK 2 OSO 3 ?Известняк39,196,551,941,0149,041,540,300,43-100Суглинки6,3765,3313,944,063,061,742,383,12-100Пиритные огаркі4,8214,463,5166,764,420,500,320,484,73100Песок 0,96 81,82 12,68 2,24 1,66 0,64 - - 100
Розрахунок сировинної суміші здійснюємо за формулами:
=d 1 (b 2 c 3 -b 3 c 2) + d 2 (b 3 c 1 -b 1 c 3) + d 3 (b 1 c 2 -b 2 c 1)/a 1 (b 2 c 3 -b 3 c 2) + a 2 (b 3 c 1 -b 1 c 3) + a 3 (b 1 c 2 - 2 c 1)=- 233,05 (- 21, 95 * 86,62- (- 8,46) * 154,89) +45,86 (- 8,46 * 62,39-
, 48 * 86,62) +9,66 (191,48 * 154,89- (- 21,95) * 62,39)/- 28,43 (- 21,95 * 86,62 - (-
, 46) * 154,89) +0,56 (- 8,46 * 62,39-191,48 * 86,62) + (- 0,58) * (191,48 * 154,89- (- 21,95) * 62,39)=33,43=a 1 (d 2 c 3 -d 3 c 2) + a 2 (d 3 c 1 -d 1 c 3) + a 3 (d 1 c 2 -d 2 c 1)/a 1 (b 2 c 3 -b 3 c 2) + a 2 (b 3 c 1 -b 1 c 3) + a 3 (b 1 c 2 -b 2 c 1)=- 28,43 * (45,86 * 86,62-9,66 * 154,89) + 0,56 * (9,66 * 62,39-
(- 233,05) * 86,62) + (- 0,58) * (- 233,05 * 154,89-45,86 * 62,39)/- 28,43 *
(- 21,95 * 86,62- (- 8,46) * 154,89) +0,56 (- 8,46 * 62,39-191,48 * 86,62 ) +...