за технологією глина подається в гліноболтушку діаметром 9 м. І розбовтується з водою - растекаемость - 70%; тонкість помелу - 3%.
Підготовлені сировинні матеріали грейферним мостовим краном, вантажопідйомністю 10 тн., подаються у витратні бункера млинів, дозуються тарілчастим живильником і надходять у сировинну млин з додаванням води. Час проходження матеріалу по млину 20 хв., Вологість шламу - 32%, тонкість помелу на ситі 02 - 1,2%; на ситі 008 - 12%; растекаемость - 65%.
Малюнок 2 - Тарілчастий живильник
. Тарілка,
. Тічка бункера,
. Склянка,
. Скребок
Тарілчастий живильник - основною робочою частиною живильника є тарілка 1, що розташовується під течкой бункера 2 з матеріалом. Через відкриту течку матеріал зсипається на тарілку живильника і розміщується на ній у вигляді усіченого конуса. На тарілці горизонтально встановлюється скребок4. При обертанні тарілки скребок скидає з неї строго певну частину матеріалу і таким чином здійснюється дозування.
Сировинна суміш транспортується відцентровими насосами 6Ш - 8-2 і 6ФШ - 7а і зберігається у вертикальних шламбассейн, місткістю 430 м3, діаметр - 6,3 м., висота - 12,87 м., для забезпечення безперервного процесу випалу клінкеру.
Малюнок 3 - шламових відцентровий насос
-корпус,
, 3-патрубки
За допомогою шламових відцентрових насосів, в корпусі 1 укладена турбіна, при швидкому обертанні якої в ньому створюється розрідження і шлам засмоктується по патрубку 2. Під дією турбіни шлам приходить в обертання, набуває велику відцентрову силу і викидається з корпусу по патрубку 3. Патрубки, на яких встановлені засувки, з'єднуються зі шламопроводів. Потім матеріал подається за шламової магістралі на шламбассейн.
Малюнок 4 - Вертикальний шламбассейн
-насос, 2-трубопровід, 3-ж/б склянку (приямок), 4-конус басейну, 5-корпус басейну, 6-шламопроводів, 7-труба для подачі повітря, 8-засувка, 9-фундамент
Вертикальні шламбассейн є залізобетонні ємності у вигляді циліндра з конусоподібної нижньою частиною. Обсяг досягає 800-1200 м3 при діаметрі 8-10 м. І висоті 21-25 м. Шлам перемішується пневматичним способом. Стисле повітря від компресора через ресивер надходить у трубу басейну. Труба встановлена ??вертикально і не доходить до розвантажувального отвору у вершині конусної частини басейну на 1,5-2 м. При пуску стисненого повітря в басейн бульбашки його, вириваючись з труби, спрямовуються вгору і викликають перемішування шламу. З басейну шлам, через отвори в конусної частини, надходить в збірний трубопровід, звідки він насосами подається на печі.
.4 Вибір і обгрунтування технологічного обладнання
При проектуванні нового сировинного цеху необхідно вибрати не тільки основний помольних агрегат, але також і допоміжне обладнання, враховуючи властивості матеріалу, що переробляється і вимоги, пропоновані до нього після обробки.
Для подачі і дозування сировини в бункер млина використовуємо грейферний кран, потім матеріал проходить по тарілчастим живильники і, змішуючись з водою, надходить у млин.
Малюнок 5 - Загальний вид кульового млина
-Барабан млини, 2-межкамерние перегородки, 3-редуктор, 4-ел.двігатель, 5-система централізованого мастила
Вітчизняна цементна промисловість застосовує для подрібнення сировинних матеріалів в основному трубні кульові млини. Вона складається з барабана 1, в якому подрібнюється матеріал, електродвигуна 4, передавального через редуктор 3 обертання барабану, і системи автоматичної централізованого мастила 5 підшипників і редуктора.
Млин має: центральний привід, тобто отримує обертання від приводного вала, безпосередньо пов'язаного з барабаном; центральну розвантаження, подрібнений матеріал видаляється через порожнисту цапфу в центрі барабана млина. Основними конструктивними елементами є барабан, завантажувальний і розвантажувальний пристрій, підшипники, на які спирається барабан млина, і привід, що складається з електродвигуна і редуктора.
Таблиця 6. Графік ремонтних циклів ППР на сировинних млинах на 2011 рік
Вид ремонтаПеріодічность, (година.) Тривалість, (година.) Число в ціклеТрудоемкость одного ремонту, (чол/год.) Трудомісткість середньорічна (чол/год) ПТО73083660512Т 1 2920608500962Т 2 8760144314001010К3504019212250540
Бовтанки служать для попереднього подрібнення і размучіванія м'яких сировинних матеріалів. Відповідно до проекту для кожної бовтанки повинні бути встановлені нормативи: годинна продуктивність; питомій витраті ел/енергії; розмір шматків подаваного матюкала; граничної крупності размученного матеріалу; граничної вологості шламу.
. 5 Технологічний контроль в цеху і карта технологічного контролю
