ретих сумішей повинна бути передбачена можливість переходу з автоматичного керування на ручне. З цією ланцюгом використовують сервомотори РМ, РМБ або РБ.
Автоматизована установка для приготування пароразогретих сумішей повинна передбачати такі технологічні лінії: подачі промивної води, сипучих складових, стисненого повітря, води замішування, пара, а також лінії аспірації (дренажу) надлишкової пари, видалення конденсату, блоки контролю і регулювання температури і консистенції видаваної суміші.
Для регулювання процесу паророзігрівання в циклічних змішувачах може бути застосований датчик консистенції і температури бетонної суміші, заснований на принципі вимірювання потужності, споживаної приводним електродвигуном бетонозмішувача, з видачею сигналів на дозатор води і пароподводящую систему.
Автоматичне регулювання температури і рухливості бетонної суміші за даною схемою можна здійснювати двома способами.
Перший спосіб полягає в тому, що спочатку в бетонну суміш подається пар. По досягненні заданої температури подача пари в бетонозмішувач автоматично припиняється і автоматичний регулятор посунься суміші включає подачу води. По досягненні заданої рухливості суміші відключається. При зниженні температури бетонної суміші знову включається подача пари до відновлення заданої температури.
При здійсненні другого способу - в суху бетонну суміш пар і воду подають одночасно. По досягненні заданої температури суміші подача відключається, вода ж продовжує надходити до моменту досягнення необхідної рухливості суміші, після чого система подачі води відключається і протягом 15 - 20 з проісходітдомешіваніе суміші.
До складу схеми автоматічесгоко регулювання швидкості подачі пари при паророзігрівання повинні входити реєструючі і записуючі прилади, а так само виконавчі механізми.
Швидкість конденсації пари в процесі паророзігрівання суміші змінюється залежно від температури суміші і поверхні конденсації. Введення пари в бетонну суміш зі швидкістю, що відповідає швидкості конденсації, може бути забезпечений тільки автоматично, що дозволяє повністю запобігти витоку пари в навколишнє середовище (цех, дозувальне відділення).
Кількість конденсату при інших рівних залежить від тиску і тривалості подачі пари і живого перерізу паропроводу (для обсягу суміші 800 л) (рис. 20). Крім того, слід мати на увазі, що швидкість конденсації пари зростає зі збільшенням ступеня рассредоточенности вихідних отворів та інтенсивності змішування.
Найважливішим показником виконавчих механізмів є їх динамічні і статичні характеристики, що визначаються експериментальним і розрахунковим шляхом для кожного типу механізму. Правильний вибір цих характеристик дозволяє підвищити ефективність його роботи.
Датчик температури бетонної суміші повинен бути малоінерційним, вібростійким, зносостійким і ізольований від впливу температури корпусу бетонозмішувача.
Чутливий елемент датчика, укріплений на роторі бетонозмішувача, при русі суміші повертається навколо своєї вертикальної осі. Кут його повороту прямо пропорційний консистенції бетонної суміші. Передача інформації про поворот датчика здійснюється за допомогою герметичних контактів, керованих магнітами.
При подачі пара з непостійними параметрами паророзігрівання бетонної суміші доцільно здійснювати відповідно до його заданою температурою - подачу пари слід відключати в той момент, коли температура суміші досягає заданої величини. Кількість води, що надходить з дозатора, визначається розрахунковим шляхом (див. Розділи 4 - 6 цього Керівництво).
За інших рівних умов спосіб управління паророзігрівання по витраті пари при різних замісах забезпечує кращі показники однорідності бетонної суміші.
Управління роботою бетеносмесітельних установок повинно здійснюватись за допомогою автоматики або оператором з одного пульта управління.
Методи інтенсифікації твердіння бетонної суміші
Стосовно до бетонним робіт, виконуваним в будівельних і заводських умовах, інтенсифікація передбачає вирішення завдань, спрямованих на підвищення ефективності виробництва:
скорочення витрати матеріалів, насамперед цементу;
зменшення енерговитрат;
зведення до мінімуму трудовитрат;
збільшення темпів набору міцності бетону;
підвищення якості бетону.
Ефективність будь-якої технології може бути оцінена по тому, якою мірою ця технологія забезпечує необхідні терміни створення будівельної продукції, її вартість і якість. Пошук раціонального поєднання окремих складови...
