малозагустевающіе: портландцементи на нізкоалюмінатних клінкеру (С3А до 5%); портландцементи з мінеральними добавками на нізкоалюмінатних клінкеру, добавками, на що підвищують водопотребностью цементу, або активними мінеральними добавками осадового походження в кількості не більше 5%; пластифіковані портландцементи; шлакопортландцемент; - среднезагустевающіе: портландцементи на среднеалюмінатних клінкеру (С3А 5 - 9%); портландцементи з мінеральними добавками насреднеалюмінатних клінкеру; - сільнозагустевающіе: портландцементи і портландцементи з мінеральними добавками на високоалюмінатний клінкеру (С3А більше 9%).
Доцільність застосування швидкотверднучих цементів для пароразогретих сумішей, які відносяться до цементів II і III груп, слід визначати на основі дослідної перевірки зростання їх водопотребности. Цементи сростом водопотребности більше 4% на кожні 10 підвищення температури застосовувати не рекомендується.
Застосування пуццоланових портландцементів, що володіють підвищеною водопотребностью, яка інтенсивно росте при підвищенні температури бетонної суміші при паророзігрівання, недоцільно.
Застосування глиноземистого цементу при паророзігрівання бетонної суміші не допускається.
Бетони у віці 28 діб, виготовлені ізпароразогретих сумішей на цементах I і II груп, при дотриманні встановлених технологічних параметрів виробництва мають міцність не менше ніж міцність пропарених за оптимальними режимам бетонів з нерозігрітих сумішей з таким же витратою цементу. Для бетонів, виготовлених на цементах III групи, при тих же умовах виробництва може мати місце зниження міцності до 10% і більше.
У технології виготовлення виробів з пароразогретих сумішей застосовувати цементи, витрата яких при отриманні бетонів марочної міцності збільшуються на 10% або більше, не рекомендуються.
В якості води замішування бетонної суміші використовують звичайну водопровідну воду, яка задовольняє вимогам п.4.11. СНиП III - 15 - 76 «Бетонні та залізобетонні конструктивні монолітні».
Великий і дрібний заповнювачі, застосовувані для приготування пароразогретих бетонних сумішей, повинні задовольняти вимогам ГОСТ 10268 - 70.
. Великі й дрібні пористі заповнювачі, застосовувані для пароразогретих бетоннихсмесей, повинні задовольняти вимогам ГОСТ +9757 - 73 і стандартам на окремі види пористих заповнювачів.
Для підвищення рухливості або зменшення жорсткості та швидкості загустеваніяпароразогретих легкобетонних сумішей при їх приготуванні рекомендується використовувати воздухововлекающие або пластифікуючі добавки відповідно до вказівок СН 483 - 76. Легкобетонні пароразогретие суміші для конструктивно-теплоізоляційних бетонів повинні готуватися з обов'язковою поризацією повітровтягувальними добавками відповідно до рекомендацій СН 483 - 76 та ВСН 56 - 75.
При приготуванні пароразогретих сумішей хімічні добавки як прискорювачі твердіння допускається застосовувати тільки після додаткової експериментальної перевірки в конкретних умовах виробництва.
Основні принципи автоматичного регулювання та контролю процесу паророзігрівання бетонної суміші.
Автоматизація процесу паророзігрівання може бути частковою, коли автоматизуються окремі технологічні ділянки або процеси, і комплексною, коли вирішуються питання автоматизації всього технологічного циклу виготовлення залізобетонних виробів.
Комплексна автоматизація процесу паророзігрівання економічніша як для знову споруджуваних, так і реконструйованих заводів і цехів.
Для автоматизації паророзігрівання бетонної суміші процесі її приготування можуть бути використані будь електричні схеми, що пройшли практичну перевірку з позитивними результатами.
До автоматизації процесу паророзігрівання бетонних сумішей як для реконструйованих, так і для знову споруджуваних формувальних цехів повинні пред'являтися наступні основні вимоги:
Технологічна схема паророзігрівання має бути максимально простою і складатися з механізмів і приладів, які можуть працювати без постійного обслуговуючого персоналу в дистанційному і автоматичному режимах;
Допоміжні пристрої (дозатори, засувки, шибери, живильники і т. п.) повинні бути обладнані приводами як, з дистанційним, так і ручним управлінням;
Конструкції патрубків завантажувальних бункерів та інших ємностей повинні виключати зависання і сводообразовании матеріалу при завантаженні і вивантаженні готової суміші:
У цеху повинна бути вільний майданчик для розміщення автоматичної апаратури та диспетчерських пунктів.
В системі автоматизації процесу приготування пароразог...
