южка» вважають появу трьох і більше ехосигналов від різних дефектів, розташованих в лінію і переважно йдуть з однієї глибини при переміщенні ПЕП вздовж шва.
Оцінку якості зварного з'єднання за результатами ультразвукового контролю здійснюють наступним чином. В якості бракувальних параметрів використовують еквівалентну площа Sдеф, умовну протяжність? L сумарну протяжність фіксуються дефектів? Д на одиницю довжини шва.
Дефект, еквівалентна площа якого перевищує максимально допустиму еквівалентну площа Sдеф. gt; Sбрак, вважають неприпустимим (що не відповідає нормам) за результатами ручного ультразвукового контролю. Дефект, умовна протяжність? L якого перевищує максимально допустиме значення, вважають неприпустимим (що не відповідає нормам) за результатами ручного ультразвукового контролю. Дефекти, сумарна протяжність яких? Д перевищує значення, вважають неприпустимими (не відповідають нормам) за результатами ручного ультразвукового контролю.
У випадку, якщо визначити форму дефекту не вдається, дефект вважають площинним. Якщо за сукупністю ознак дефект ідентифікований як тріщина, то такий дефект не допускається незалежно від його еквівалентних і умовних розмірів.
Зварні стики за результатами ручного ультразвукового контролю вважають придатними, якщо в них не виявлено неприпустимих дефектів (що не відповідають нормам).
Висновок
Таким чином, УЗК дозволяє виявити дефекти при стиковому зварюванні поліетиленових труб нагрітим інструментом, тим самим уникнути аварії в системі газопостачання. Однак застосовувана в даний час методика проведення УЗК не гарантує отримання достатньої інформації, яка б дозволяла визначити форму і реальні розміри дефектів, а, отже, і відповідально прийняти рішення про якість зварного шва, зокрема дефектів круглої і циліндричної форми. Таким чином, більша увага варто приділяти саме виконанню високоякісних зварних з'єднань поліетиленових труб. З одного боку, наявність сучасного обладнання з високим ступенем автоматизації дозволяє максимально знизити вплив людського фактора при виконанні зварювального циклу, з іншого - недбалість у ході проведення всього комплексу технологічних операцій неминуче приводить до шлюбу, що, у свою чергу, спричиняє значні економічні втрати, а інший раз - серйозні аварії та людські жертви.
Список використаної літератури
1.СП 42-103-2003. Проектування і будівництво газопроводів з поліетиленових труб і реконструкція зношених газопроводів.- М .: Полімергаз, 2003.
.ГОСТ 14782 - 86. Контроль неруйнівний. З'єднання зварні. Методи ультразвукові.
.СНіП 42-01-2002. Газорозподільні системи.- М .: Держбуд Росії, 2 003.
.Поліетіленовие трубопроводи: як уникнути дефектів зварювання, Газ Росії №3, 2012
.Сварка поліетиленових труб: причини дефектів, Газ Росії №1, 2012
.Ялишко Г.Ф. Зварювання та монтаж трубопроводів з полімерних матеріалів .: - М .: Стройиздат, 1990.
.Голяміна І.П. Ультразвук. Маленька енциклопедія.- М .: «Радянська енциклопедія», 1979.
.Алешін Н.П., Щербинский В.Г. Контроль якості зварювальних робіт.- М .: Вища школа, 1981.
