Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Ультразвуковий контроль зварних з'єднань в поліетиленових газопроводах

Реферат Ультразвуковий контроль зварних з'єднань в поліетиленових газопроводах





мірювання, повинні мати сертифікат про затвердження типу засобів вимірювань і свідоцтво про метрологічну повірку, встановлених форм. Дефектоскопи підлягають періодичній повірці не рідше одного разу на рік відповідними службами Ростехрегулірованія.


. Методика ультразвукового контролю зварних з'єднань


Температура околошовной зони стику при проведення ультразвукового контролю зварного стикового з'єднання повинна бути не вище 30 ° С.

До зварних з'єднань повинен бути забезпечений доступ для безперешкодного сканування околошовной зони, тому перед проведенням контролю ретельно очищаються біляшовних поверхні зварного стикового з'єднання від бруду, снігу і т.п. Ширина зони очистки визначається конструкцією застосовуваних п'єзоелектричних перетворювачів і технологією контролю. Перед проведенням прозвучування стикові з'єднання покриваються шаром контактує рідини. В якості контактує рідини в залежності від температури навколишнього повітря слід застосовувати: при позитивних температурах - спеціальні водорозчинні гелі типу «Ультрагель», шпалерний клей, гліцерин, при негативних температурах навколишнього повітря - моторні масла, розведені до необхідної концентрації дизельним паливом. При застосуванні гліцерину і моторних масел поверхню труби після проведення ультразвукового контролю повинна бути очищена і знежирена.

Контроль якості стикового з'єднання проводять на двох рівнях чутливості - Бракувальні і пошуковому. Пошукова чутливість відрізняється від Бракувальні на 6 дБ. Настроювання чутливості контролю здійснюють при температурі, що відповідає температурі навколишнього повітря в місці проведення контролю.

Оцінка якості стикових зварних з'єднань поліетиленових газопроводів проводиться за альтернативною ознакою - «придатний» або «не придатний».

Зварне стикове з'єднання вважається «не придатним», якщо в ньому виявлені:

дефекти, амплітуда відбитого сигналу від яких перевищує амплітуду сигналу від еталонного відбивача в СОП на Бракувальні рівні чутливості;

дефекти, амплітуда відбитого сигналу яких перевищує амплітуду сигналу, відбитого від еталонного відбивача в СОП на пошуковому рівні чутливості, якщо умовна протяжність дефекту або кількість дефектів перевищують нормативні значення.

Пошук дефектів здійснюють наступним чином. Сканування стикового з'єднання газопроводу проводять з двох сторін від шва з контролем прямим і одноразово відбитими променями, що забезпечують контроль всього перерізу зварного з'єднання. Сканування виконують шляхом поперечно-поздовжнього переміщення перетворювача. У процесі переміщення здійснюють поворот перетворювача на ± 10-15? щодо лінії поперечного переміщення.

При появі на робочому ділянці розгорнення екрана дефектоскопа ехосигналов величиною, що дорівнює або перевищує рівень фіксації, слід переконатися, що джерелом ехосигнала є несплошностях, а не сторонній («помилковий») відбивач. Джерелами помилкових ехосигналів можуть бути нерівності посилення шва, провіси, конструктивні елементи, зміщення кромок, разнотолщинность, конструктивний зазор, ревербераційні шуми самого ПЕП та інші перешкоди.

При виявленні дефекту з еквівалентною площею Sдеф. Sк, визначають наступні його характеристики:

координату (місце розташування) на трубі L, мм;

глибину залягання дефекту Y, мм;

відстань від точки виходу ПЕП до проекції дефекту на зовнішню поверхню труби X, мм;

максимальну амплітуду ехосигнала від дефекту Адеф, дБ, і його максимальну еквівалентну площа Sдеф, мм2;

умовну протяжність уздовж поздовжньої осі зварного шва? L, мм;

сумарну умовну протяжність дефектів на ділянці шва завдовжки 300 мм (для труб діаметром D? 100) або по всьому периметру (для труб D lt; 100)? Д, мм.

Сумарну умовну протяжність дефектів? Д визначають як суму умовних протяженностей дефектів? L виявлених на ділянці шва завдовжки 300 мм (для труб діаметром D? 100) або по всьому периметру (для труб D lt; 100) і порівнюють з сумарним максимально допустимим значенням. Умовне відстань між двома окремими дефектами? L визначають як відстань між двома найближчими положеннями ПЕП на рівні фіксації дефектів. Два сусідніх дефекту вважають як один об'єднаний дефект, якщо умовне відстань між дефектами? L не перевищує умовної протяжності? L найменшого з них.

Ознакою наявності дефекту типу «скупчення» вважають одночасна поява трьох і більше ехосигналов від різних дефектів, що йдуть з різних глибин при одному з положень ПЕП, переміщуваного уздовж або поперек шва, або поява ознак ехосигналов по EN 1713. Ознакою наявності дефекту типу «ланц...


Назад | сторінка 5 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Ультразвуковий контроль зварних з'єднань на прикладі стикового зварного ...
  • Реферат на тему: Розробка технології контролю зварного з'єднання ГОСТ 5264-80 С19
  • Реферат на тему: Аналіз засобів радіаційного контролю зварних з'єднань
  • Реферат на тему: Методи контролю зварних з'єднань
  • Реферат на тему: Про структуру мовного дефекту при сенсорної афазії (нейролінгвістичне аспек ...