fy"> робочий хід фурми, 21,7
3.3 Система автоматичного відбору проб - фурма-зонд:
діаметр фурми-зонда, мм 220/140
довжина зонда, м 2,0
діаметр зонда, мм 80
глибина занурення зонда, мм ~ 600
міжцентрова відстань фурма-зонд -
киснева фурма, м 1,0
швидкість пересування, м 120
робочий хід фурми-зонда 2,38
.4 Конвертор обладнаний системами очищення конвертерних газів без допалювання окису вуглецю в порожнині конвертера і перемішування вдмухуванням інертного газу через днище конвертера.
4 Шихтовка плавки та завантаження конвертера
4.1 Шихтовка плавки ведеться майстром виробництва з розрахунку закінчення продувки при заданих майстром виробництва змісті вуглецю, температурі Металу і основності кінцевого шлаку.
При розрахунку співвідношення між масами чавуну і брухту на кожну плавку необхідно враховувати залишок металу і шлаку попередньої плавки і межплавочний простий конвертера.
.2 Рекомендована сумарна маса чавуну і металевого брухту на плавку складає 330 т.
Фактичні значення раніше розрахованих параметрів вводяться в комп'ютер для адаптації програми після закінчення кожної плавки.
Якщо розрахунковий масова витрата чавуну і металобрухту не забезпечують (на одній або двох плавках) задані значення масової частки вуглецю, температури металу і змісту ІеО в шлаку після продувки, здійснюється коректування Шихтовка плавки.
.3 При завідомо гарячої шихтуванні плавки через нестачу брухту в якості додаткового охолоджувача застосовуються залізорудні окатиші або вапняк (необпалений доломіт). При цьому враховується, що охолоджуючий еквівалент 1т цих матеріалів рівноцінний 3,6 т і 2,6 т металобрухту відповідно. p align="justify"> 4.4 Кількість шлакоутворюючихматеріалів розраховується за допомогою АСУ ТП конвертерної плавки з урахуванням витрати та хімічного складу чавуну, якості брухту, витрати охолоджувачів і флюсів, що містять CaO, MgO, Si ( ) : для підлозі чення основності кінцевого шлаку CaO + MgO/SiO 2 в межах 2,8-3.5.''
4.5 Витрата флюсів, що містять MgO, рекомендується вибирати таким чином, щоб забезпечити в кінцевому шлаку 5-9% MgO.
4.6 Чавун та брухт на плавку повинні бути подані до конвертера до закінчення зливу металу попередньої плавки.
4.7 Металобрухт завантажується в конвертер до заливки чавуну, за винятком першої плавки після заміни футеровки. При необхідності, рівномірний розподіл брухту по днищу здійснюється поворотом конвертера в протилежну від завантаження сторону.
.8 При оголенні футерування днища (проглядаються шви кладки робочого шару) рекомендується присадка в конвертер до завалювання брухту 5-Ют вапна та (або) доломіту з відповідним зменшенням їх присадки перед заливкою чавуну.
.9 Заливка чавуну в конвертер проводиться з дозволу майстра виробництва.
4.10 Перед заливкою чавуну повинні бути підготовлені: жужільна чаша, сталерозливних ківш і машина безперервного розливання.
4.11 Забороняється злив чавуну при попаданні води в конвертер (текти кесона, фурми і т.д.). При наявності в конвертері залишків рідкого шлаку також забороняється злив чавуну без прийняття спеціальних заходів для приведення шлаку в неактивний стан: загущувальну в конвертері присадкою вапна або доломіту, потім конвертер кілька разів погойдується для перемішування шлаку і вапна.
5 Жужільний режим
5.1 Залежно від стану днища та якості шихтових матеріалів перша порція вапна (25-60% від загальної витрати) сідає на днище до початку продувки (див. п.5.8 ) або на брухт до заливки чавуну.
Друга і третя порції вапна (70-80%) сідають з інтервалом в 2-3 хвилини з таким розрахунком, щоб присадка вапна була закінчена до восьмої хвилини продувки, причому друга порція вапна сідає після стійкого засмагання плавки .
залишилася част ь вапна (20-30% від загальної витрати) сідає н...
