бетону на початку розрахункового періоду tн=20 ° С, отже:
;
° С.
Визначимо температуру в центрі вироби в I-й період ТВО аналогічним чином, тобто з графіка для визначення температури в центрі вироби відомо, що:
;
;
° С.
Режим ТВО обраний правильно, якщо до кінця I періоду температура поверхні виробу дорівнює температурі середовища (допускається ± 10 ° С). Перевірка: ° С - умова виконується. Отже, режим ТВО обраний вірно. Зробимо аналогічний розрахунок для другого періоду ТВО. Критерії Фур'є і Біо:
;
Знаходимо температури на поверхні і в центрі вироби
; ;
; ;
° С ° С
Висновок: режим ТВО обраний неправильно, так як до кінця другого періоду tП-Tц=76-62=14 ° С, що не в межах допустимого, тому (Тс-tП) і (tП-Tц) lt; 10 ° С.
Приймаємо tII=13 ч.
;
.
Знаходимо температури на поверхні і в центрі вироби:
; ;
; ;
° С ° С
Висновок: режим ТВО обраний правильно, оскільки до кінця другого періоду різниця температур знаходиться в межах допустимого, тобто ° С.
В результаті отримуємо:
ч.
бетон пар часовий теплоносій
4. Визначення габаритних розмірів і необхідної кількості теплових агрегатів
Рис.2 - Габарити тунельної камери
Для розрахунку приймаємо:
1. Зовнішня стінова панель: l=6,995 м; b=2,9 м; h=0,4 м
2. м - довжина форми;
. м - ширина форми;
. м - висота форми.
Визначення габаритних розмірів:
· Ширину камери знаходимо за формулою:
де Bф=0,7 - ширина форми, м;
b1=0,3 - необхідні зазори, м.
м.
· Висоту камери визначаємо за формулою:
де hф - висота форми, м;
h2=h3=0.15 відстань від підлоги до нижньої поверхні форми і від верху вироби до кришки, м.
м.
· Довжину камери знаходимо за формулою:
де lф - довжина форми, м;
- годинна продуктивність.
- тривалість періоду.
м3/ч
де -річна продуктивність цеху; =32000м3;
- обсяг бетону оброблюваного установці;
м3/ч
м - число рабочох днів у році (250 дн.);
z - тривалість робочої зміни (8);
до - число змін (3);
Тоді довжина кожної із зон:
м Приймаються=22,5м (3 форми)
м Приймаються=82,5м (11 форм)
м Приймаються=15м (2 форми)
Тоді довжина всієї камери складе:
м
5. Опис конструкції установки та порядок її роботи
В установках безперервної дії на відміну від періодичного легше механізувати й автоматизувати весь процес. Продуктивність праці обслуговуючого персоналу на них значно зростає, тому в даний час вони і впроваджуються найбільш широко у виробництво. В якості установок безперервної дії для тепловологісної обробки найширше застосовують щілинні горизонтальні, щілинні полігональні і вертикальні пропарювальні камери.
Горизонтальні пропарювальні камери щілинного типу є тунель довжиною L=100-120 м. Ширина тунелю проектується з розрахунку на рух через нього одного-двох виробів на кожній формі-вагонетці і знаходиться в межах В=5-7 м. Висота Н =1,0-1,17 м. У камері поміщається від 17 до 27 вагонеток з виробами. На відміну від періодично діючих камер, де підйом температури, а потім ізотермічна витримка та охолодження здійснюються послідовно в часі в одній камері, щілинні пропарювальні камери по довжині поділяються на відповідні зони: зону підйому температури середовища, ізотермічної витримки та охолодження. У першу і другу підводиться теплова енергія, третя зона-зона охолодження, теплом не забезпечується, а навпаки, вентилюється холодним повітрям. Роздільна камери на функціональні зони дозволяє економити теплову енергію за рахунок витрат теплоти на нагрів конструкцій після кожного циклу в порівнянні з установками періодичної дії.
Схема горизонтальної щілинний пропарювальної камери показана на малюнку 3. Принцип роботи такої камери наступний. Вагонетка з виробом в формі надходить на сніжатель 2, обладнаний штовхачем. Сніжатель опускає вагонетку на рівень рейок щілинний камери 4, і штовхач виштовхує вагонетку зі сніжателя в камеру. При цьому вагонетка з виробом проходить під механічною шторою 3, яка оберігає торець камери від вибивання пароповітряної суміші і проникнення в неї холодного повітря. Одночасно вагонетка з виробом зусиллям штовхача просуває весь поїзд, знаходиться в камері, і остання вагонетка також через герметизирующую штору 5 висувається на підйомник 6, який піднімає ...
