оїв і флюсів здійснюється у відповідності з галузевим стандартом ОСТ4.ГО.033200. «Припої та флюси для пайки. Марки, склад, властивості і область застосування ».
. 1.6.2.1 Вибір припою
Критеріями вибору припою є максимально допустима температура пайки, змочуваність, міцність, вартість, технологічні можливості підприємства.
Порівняємо ПОС - 61 і евтектичний безсвинцевого припій Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7.
Таблиця. Порівняння температури плавлення і кристалізації припоїв.
ПріпойТемпература плавлення оСТемпература кристалізації оСSn95,5/Ag3,8/Cu0,7217210Sn61/Pb39190187
Принципова відмінність безсвинцевим припоїв від евтектичних сплавів олово-свинець у їх великій температурі плавлення і поганий смачиваемости. Температура плавлення ПОС - 61 близько 190? , А у Sn/Ag - 221? , Sn/Ag/Cu - 217?. Збільшення температури плавлення може призвести до термодеструкції елементів межсоединений та ізоляції, що знижує надійність електронної апаратури. У припою Sn/Ag/Cu змочуваність краще в порівнянні з Sn/Ag за рахунок додавання міді, але недостатня порівняно з ПОС - 61.
Висновок: таким чином, застосовувати безсвинцеві евтектичні припої не будемо. Виберемо припій ПОС - 61.
2.1.6.2.2 Вибір флюсу
Основні вимоги, пропоновані до флюсу:
- флюс повинен легко, швидко, рівномірно розтікатися по поверхні паяються матеріалів;
- флюс добре повинен протікати в зазори, перехідні отвори і легко витіснятися з них розплавленим припоєм;
- флюс повинен володіти високою термічною стабільністю при температурі пайки, не виділяти токсичних продуктів;
- флюс не повинен викликати корекції паяються матеріалів і припоїв, знижувати електричний опір ізоляції діелектричних проміжків, легко віддалятися після пайки;
- точка плавлення флюсу повинна бути нижче температури повного розплавлення припою;
- флюс повинен забезпечити створення захисного середовища, зниження поверхневого напруги припою, змочування і розтікання його по поверхні;
- застосування флюсу повинно бути економічно ефективним.
Висновок: виберемо спіртоканіфольний флюс. Він простий у приготуванні, забезпечує високу якість пайки, хорошу змочуваність поверхні, гарантовано затікає в зазори між будь-якими паяемимі деталями.
2.2 Розрахункова частина
У розрахункової частини курсового проекту необхідно провести конструктивний розрахунок елементів проводить малюнка ПП, розрахунок технологічності конструкції і розрахунок показників надійності модуля першого рівня.
2.2.1 Розрахунок елементів проводить малюнка
При розробці конструкції ПП повинні враховуватися розміри проводить малюнка (довжина, ширина, товщина провідників, розміри монтажних отворів, розміри контактних майданчиків і ін.) і їх взаємне розташування, електричні параметри електричної принципової схеми (допустима струмова навантаження , опір провідників, електрична міцність ізоляції, опір ізоляції, електрична ємність, перешкодозахищеність та ін.).
2.2.1.1 Розрахунок діаметра монтажних отворів
Номінальний діаметр монтажних металізованих і неметалізовані отворів розраховують із співвідношення:
де:
нижнє граничне відхилення діаметра отворів;
максимальне значення діаметра виведення ЕРІ, встановлюваного на ПП (для висновків прямокутного перерізу приймається діагональ);
різниця між мінімальним значенням діаметра отвору і максимальним діаметром виводу, встановлюваного ЕРІ (гарантований зазор). Його вибирають в межах від 0,1 до 0,4 при ручній установці ЕРІ і від 0,4 до 0,5 при автоматичній.
Згідно ГОСТ 10317-79 розрахункове значення слід округлити в бік збільшення до десятих часток міліметра і звести до кращого ряду отворів: від 0,4 до 3,0 мм, за винятком отворів з діаметром 1,9 і 2,9 мм.
Для мікросхем КМ555ІР23:,,.
мм
мм
мм
Таким чином, діаметр монтажного отвору для мікросхем КМ555ІР23 дорівнює 1,2 мм.
Для всіх інших мікросхем і резистора:,,.
мм
мм
мм
Таким чином, діаметр монтажного отвору для решти мікросхем і резистора дорівнює 1,1 мм.
Для роз'єму:,.
