гвинт;
- двостороннє дзеркало
Малюнок 1 - Мікроскоп М - 10
Поверхнева щільність тканини (маса 1 м 2) є стандартною характеристикою, показники якої по кожному виду тканин регламентуються технічною документацією; відхилення від норми допускається в строго встановлених межах. Поверхневу щільність тканини M s, г/м 2, визначають шляхом перерахунку маси точкової проби довжиною L, мм, і шириною B, мм, на площу 1 м 2:
=m € 10 6/LB.
Сминаемость називається властивість текстильних матеріалів під дією деформацій вигину і стиснення утворювати незникаючі складки і зморшки. Сминаемость є наслідком прояву матеріалом пластичних і частини еластичних деформацій, що мають великий період релаксації.
Несминаемость - це властивість матеріалу чинити опір зминанню і відновлювати первісний стан після зняття зусилля, що викликав його вигин. Здатність матеріалу чинити опір вигину залежить від його жорсткості, а здатність розгладжуватися, відновлюючи первинний стан, - від пружних властивостей і частини еластичних деформацій, що мають короткий період релаксації. Визначення сминаемости (несмінаемості) текстильних матеріалів можна проводити методом орієнтованого і неорієнтованого зминання.
Метод орієнтованого смятия полягає в тому, що матеріал згинається по кутом 180? і навантажується протягом деякого часу. Ступінь несмінаемості матеріалу можна визначати по куту відновлення складки на приладі СМТ ЦНИХБИ.
Прилад СМТ ЦНИХБИ є стандартним. Загальний вигляд приладу представлений на малюнку 3. Він складається з корпусу 1, в якому вмонтовані десять заправочно-розвантажувальних пристосувань і вимірювальне пристрій. Проби Т-подібної форми (малюнок 2, розміри вказані в мм) закладають на поворотний барабан 5, який може займати три робочі положення. Послідовно піднімаючи лапки попереднього навантаження 3, закладають проби під притискні пластини 4 так, щоб їх краї збігалися з Т-образним контуром, нанесеним на пластині поворотного барабана. Барабан в цей час знаходиться в положенні разгружения. За допомогою спеціальної вилки робочу частину проби перегинають під кутом 180 ° і опускають на нього лапку попереднього навантаження 3, яка утримує пробу в складеному стані. Таким чином, послідовно заправляють всі десять проб. Після цього барабан 5 поворотом ручки 6 переводять у положення навантаження. Під питомим тиском 9,8? 10 квітня Па (1 кгс/см 2) проби залишаються 15 хвилин.
Малюнок 2 - Форма проби для визначення несмінаемості
Після закінчення цього часу барабан переводять у положення разгружения і повертають його на 180 ° за годинниковою стрілкою; за допомогою вимірювального пристрою 2 заміряють кут відновлення. Послідовно натискаючи кнопки 7, піднімають лапки попереднього навантаження, звільняючи проби від навантаження.
Через 5 хв після зняття навантаження за допомогою вимірювального пристрою 2 виробляють завмер кута відновлення. Переміщаючи гвинтом вимірювальний пристрій, підводять його до ребру згину так, щоб перехрестя на диску збігалося зі згином зразка. За допомогою регулювального гвинта суміщають стрілку покажчика з ребром згину проби і заміряють кут відновлення, на який відійде вільний кінець проби.
Описаний метод поширюється на бавовняні, шовкові тканини, тканини з хімічних ниток і пряжі (крім ворсових), а також на неткані полотна.
Несминаемость в поздовжньому Хо і поперечному Ху напрямках обчислюється за формулами (9), (10):
; (9)
, (10)
де - середнє арифметичне вимірювання кута відновлення п'яти проб в поздовжньому напрямку (по основі);
- середнє арифметичне вимірювання кута відновлення п'яти проб в поперечному напрямку (по качку).
1 - корпус; 2 - вимірювальний пристрій; 3 - лапки навантаження; 4 - притискні пластини; 5 - поворотний барабан; 6 - ручка; 7 - кнопки.
Малюнок 3 - Загальний вигляд приладу СМТ для визначення несмінаемості матеріалів
Драпируемость - здатність матеріалу утворювати м'які окрглие складки з мінімальним радіусом кривизни. Вона може визначатися в поздовжньому або поперечному напрямку методом, розробленим ЦНІІшелка, або відразу в різних напрямках дисковим методом.
Конструкція приладу ЦНІІшелка дуже проста (малюнок 4). Проба розміром 200? 400 мм складається гармонікою з трьох складок по короткій стороні і наколюється на голку 1. Щоб складки не розійшлися на голці, проба 3 притискається до стійки 4 пробкою 2. У підвішеному стані пробу залишають на 30 хв, а потім заміряють відстань А між кутами її нижнього...
