опровідність 2,4 Вт/(м * К), пористість 32-37%.
Отриманий контакт А1/ФНС-5 модифікують міддю і нікелем. Активні компоненти вводять методом просочування водними розчинами відповідних солей в кількості 0,3-0,5% (мас).
Модифікування виконують двома способами: 1) послідовне нанесення міді та нікелю на алітірованную підкладку ФНС-5 з чергуванням прожарювання системи (після процедури нанесення кожного активного компонента) в струмі водню при 350 0 С (Kt-1), 2) послідовне нанесення активних компонентів, потім одноразова процедура відновлення (Kt-2).
В
Рис. 3. Залежність ступеня перетворення NO від температури на каталізаторах з металевим носієм (сталь ФНС-5): 1, 2 - Kt-1; 3, 4 - Kt-2; 2, 4 - активація повітрям
В
Рис. 4. Залежність ступеня перетворення СО (1), NO (2) і СН 4 (3) при їх спільній присутності в газовому потоці на AI, Ni-блочному каталізаторі (20% AI, 80% Ni)
Каталізатори Сu, Ni, Al/ФНС-5 проявляють досить високу активність у процесі комплексного очищення газів від СО і NO х . Ступінь перетворення оксидів азоту і монооксиду вуглецю збільшується з підвищенням температури і досягає 90% при 400 В° С (рис. 3). Якщо попередня активація каталізатора здійснюється в струмі повітря при 600 0 С, то активність контактів значно збільшується (рис. 3, криві 2, 4), що, ймовірно, пов'язано з утворенням на поверхні каталізатора сполук шпи-нельной структури (NiAIO x , CuAIO x , FeAIO x ), активних в окисно-відновному перетворенні суміші CO + NO *. Це підтверджує неодноразово зустрічаються в літературі повідомлення [5] про прояв активності (у процесах допалювання) саме структур типу шпинелей і перовскитів.
В основу методики приготування таблеткового каталізатора покладена технологія порошкової металургії, раніше успішно застосовувалася у виробництві газового дифузійного електрода хімічних джерел струму. Ця методика включає стадії приготування вихідної шихти, її пресування в таблетки і спікання [5]. В якості основи був використаний порошок карбонила нікелю, в який вводили порообразова-тель - гідрокарбонат амонію (при спіканні шихти він розкладається з утворенням газової фази) і Оі-Аl 2 Про 3 . При спіканні шихти при 650-850 В° С в атмосфері водню протягом 2 год виходить композиція нікелю з оксидом алюмінію. Така композиція поєднує вогнетривкість і твердість кераміки з високу теплопровідність і електропровідністю металів. Далі систему модифікували міддю і хромом шляхом нанесення активних металів з розчинів (10%-і) відповідних солей. p> Активність таблеткового нікелевого каталізатора (Al, Ni-блочний), що містить 20% оксиду алюмінію і 80% нікелю, отриманого методом порошкової металургії, дуже висока: при об'ємної швидкості газового потоку 500 год -1 монооксид вуглецю відновлювався на 100% вже при найнижчій з досліджених температур (350-550 В° С). Оксид азоту NO при 350 В° С відновлюється на 83%, а при 400 В° С перетворюється остачі.
При введенні в газовий потік метану (Який зазвичай присутній в відведених газах) активність каталізатора знижується, про що свідчить зменшення ступеня перетворення оксидів азоту і вуглецю в інтервалі 350-400 В° С (рис. 4). З підвищенням температури до 450 В° С ступінь перетворення досягає 100%. Окислення метану починається тільки при температурі вище 550 "З, при 600 В° С ступінь перетворення становить 60%.
Отримані результати показують, що СЬЦ є більш слабким відновлювачем, ніж монооксид вуглецю в процесах нейтралізації оксидів азоту в газових викидах.
Таким чином, чисто металеві Нікелевмісні каталізатори (AI-Ni-блоковий і Сі, Ni, А1/ФНС-5) відрізняються високою активністю в процесі комплексного очищення газових викидів ТЕС. Вони можуть бути використані в якості насадки нейтралізаторів газів, що відходять.
Що стосується каталізаторів знешкодження відпрацьованих газів автотранспорту, то у зв'язку з нерівномірною навантаженням двигуна і відповідно з іншою температурою вихлопних газів вони повинні мати активність, що проявляється, починаючи з температури 150-200 про С.
З метою підвищення активності каталізатора застосовують різні методи зміни структури поверхні і її складу, проведення яких поєднують з процесом приготування каталіз Атор. Це механо-хімічна активація [5], опромінення поверхні та ультразвукове вплив, обробка в низькотемпературній плазмі, в зоні тліючого розряду і вплив НВЧ-випромінювання.
Практично всі ці фізичні впливу реалізуються в електрогідравлічну ефекті. Суть ефекту полягає у виникненні високого тиску в замкнутому об'ємі при впливі на матеріали короткоімпульсного (протягом 1-2 мс) високовольтного (До 30 кВ) електричного імпульсу. p> Нами досліджено вплив електрогідравлічного ефекту (або як його називають в прикладному плані - електрогідравлічного удару) на активність Сu, Ni/Аl 2 Пр...
