ля боротьби з окисної плівкою ефективна подача в дугу невеликої кількості фторидного флюсу типу АНФ - 5. Застосування імпульсної зварювання також дозволяє дещо знизити розбризкування. Зварювання плавиться, у вуглекислому газі виробляється на напівавтоматах і автоматах.
Зварювальні дроту, створені для зварювання у вуглекислому газі високолегованих аустенітних сталей, забезпечують необхідну корозійну стійкість і механічні властивості за рахунок підвищеного вмісту титану, ніобію і елементів феррітізаторов - кремнію, алюмінію, хрому. Наприклад, для зварювання сталей типу 12Х18Н10Т використовують дроту Св - 07Х18Н9ТЮ, Св - 08Х20Н9С2БТЮ, для сталей типу 12Х18Н12Т - дріт Св - 08Х25Н13БТЮ, а для хромонікелемолібденових сталей - дроту Св - 06Х19Н10МЗТ і Св - 06Х20Н11МЗТБ.
7. Електронно-променеве зварювання
еЛС дозволяє отримувати зварні з'єднання з високою якістю зварного шва, практично без непереборних дефектів, забезпечуючи повну механізацію зварювального процесу і підвищення продуктивності праці в 15-20 разів у порівнянні з ручними дуговими способами зварювання.
Висока якість зварних з'єднань із жароміцного сплаву 20Х12ВНМФ забезпечує тільки еЛС. Цей ефективний спосіб з'єднання металів заснований на використанні кінетичної енергії електронів, що рухаються з великою швидкістю у вакуумі. Будучи різновидом найбільш поширеного способу зварювання плавленням, електронно-променеве зварювання разом з тим має якісні відмінності від усіх раніше відомих методів зварювання. Ці відмінності обумовлені двома головними факторами: застосуванням нового потужного концентрованого джерела тепла і практично повною відсутністю газів, що оточують зону зварювання. Велика концентрація енергії в малому плямі робить можливою зварювання з незвичайним для електронно-дугових методів співвідношенням глибини до ширини проплавления (до 20: 1 і більше), а також при малих значеннях погонной енергії (не більше 20% від дугового зварювання). ЕЛС виконується, як правило, у вакуумних камерах при тиску залишкових газів порядку 1 · 10 - 3 Па. Така середу набагато чистіше, ніж в аргоні. При зварюванні у вакуумі виключається забруднення шва газами і забезпечується максимальна пластичність і в'язкість зварних з'єднань.
Технологічний діапазон для цілей нагріву, плавлення, випаровування становить 10 4 - 5 • 10 8 Вт/см 2. Зварювання металів малої товщини (до 3-х мм) ведеться з питомою потужністю 10 4 Вт/см 2, коли випаровування з поверхні зварювальної ванни незначно. Однопрохідне зварювання металів великої товщини (до 200-300 мм) вимагає питомої потужності 10 5 - 10 6 Вт/см 2. У цьому випадку проникнення електронного променя на велику глибину супроводжується випаровуванням металу і формуванням каналу проплавлення, на стінках якого розсіюється практично вся потужність електронного променя. Канал проплавления, поверхня якого сильно перегріта, щодо температури плавлення металу і може досягати температури кипіння, рухається через товщу металу, утворюючи по всій глибині каналу область розплаву металу, яка переміщається в хвостову частину ванни і там кристалізується.
Висока концентрація енергії в промені дозволяє отримувати при великих швидкостях еЛС вузькі і глибокі зварні шви з мінімальною зоною термічного впливу і високими механічними властивостями металу шва і околошовной зони.
Ефективний ККД? і змінюється в межах від 70 до 90% і практично не залежить від енергії первинних електронів; він залежить тільки від атомного номера оброблюваного матеріалу.
Як правило, при еЛС не потрібні присадні матеріали, оброблення крайок, а відтак зменшується переклад металу в стружку і витрати на механічну обробку. Підвищуються якість і механічні властивості металу шва за рахунок дегазації в вакуумі і дрібнозернистої структури в металі шва і зоні термічного впливу, яка приблизно в кілька разів вже, ніж при дугових способах зварювання.
Висока концентрація енергії в промені забезпечує отримання швів не тільки з мінімальною зоною розплавлення металу, але і з'єднань, метал яких в околошовной зоні не зазнає значних змін внаслідок введення мінімальної кількості тепла і значних швидкостей охолодження. Відсутність значної протяжності зони термічного впливу виключає недоліки, що виникають при експлуатації конструкцій, викликані зміною фізико-механічних властивостей металу в околошовной зоні.
При зварюванні електронним променем проплавление має форму конуса (рис. 1.). Плавлення металу відбувається на передній стінці кратера, а розплавляється метал переміщається по бічних стінок до задньої стінки, де він і кристалізується.
Рис. 1. Схема переносу рідкого металу при електронно-променевому зварюванні: 1-електронний промінь; 2 - передня стінка кратера; 3 - зона кристал...
