слень підходять обидва значення, але з технічної сторони вибираємо Dвн=1 094 мм.
Використовуючи отримані значення Dвн і tg? отримаємо f=0,17. Розраховуємо площа поперечного перерізу в зоні вдавлення:
Розраховуємо площу проекції додатка тиску:
Розраховуємо обсяг конусної частини:
Розраховуємо тиск екструдування. Для видавлювання пористих заготовок тиск екструзії можна оцінювати, використовуючи континуальні уявлення і умови пластичності. Так, наближене значення тиску екструзії можна представити виразом:
де Q=7% - пористість; dl і Dвн - діаметри видавлюється отвори і екструзійної камери.
=(dl + d2)/2;
? т - межа плинності екструдіруемой суміші;
? т =? т · (фторопласт) · (1 - Vfpeaл) +? т (кв) · Vfpeaл
? т=28 · (1 - 0,4371) + тисячу двісті тридцять два · 0,4371=2460 МПа
Розраховуємо тиск Р, що прикладається до штоку екструдера:
Крім тиску і температури, важливим параметром екструзії є швидкість видавлювання. Швидкість видавлювання матеріалу через мундштук не повинна перевищувати 5-10 м/с. Застосування більш високих швидкостей призводить до появи нерівномірної пористості вироби, нерівномірної усадки і викривлення виробів при подальшому спіканні.
. 4 Схема технологічного процесу виготовлення КМ
Схема технологічного процесу виготовлення труб з композиційного матеріалу показана на рис.6. Схема технологічного маршруту являє собою графічне зображення 14 послідовності операцій виготовлення КМ від вихідних компонентів до готової продукції. В описі технологічного процесу дається докладний виклад правил, вимог до кожної стадії, етапу та операції отримання КМ. Вихідним матеріалом отримання волокон КМ є керамічні волокна. Для матриці використовується порошок фторопласт. Після поставки матеріалів використовується заводський вхідний контроль.
Для волокна перевіряються:
· хімічний склад спектральним аналізом;
· механічні характеристики.
Для порошку перевіряються:
· хімічний склад (аналітичним методом і спектральним аналізом). Втрату маси при прожарюванні у водні визначають за ГОСТ 18897-73, вміст води по ГОСТ 18317;
· гранулометричний склад по ГОСТ 18318-73,
· прессуемость по ГОСТ 25280-82.
Після вхідного контролю дріт ріжуть на короткі волокна. Використовують верстат К1 А62 і цехове пристосування ДЛЛ.ООО.946.00.0г. У готових волокон контролюється довжина 40 - 3202 мкм. наявність тріщин і викривлення якість зрізу. Кути викривлень не повинні перевищувати 30 °. Тріщини на поверхні і зминання торців (останні не більше, ніж 1,5 діаметра волокна) не допускаються. Після проведення контрольних операцій здійснюють змішування компонентів. Використовується V-подібний змішувач. Зважування компонентів проводять на вагах ГОСТ 2371-79. Коливання складу допускається не більше 1 г на 1 кг шихти або компонента. Час змішування становить 4 ± 0,01 години.
Гаряча екструзія проводиться на установці формувань ГОСТ 7029-89. Температура процесу 462 ° С. Контроль температури здійснюється термоелектропреобразователем ГОСТ 3044-77 за допомогою приладу КСП - 3. Тиск 4-105 МПа контролюється за приладами установки екструзії. Швидкість видавлювання становить 6 м/с. Різка гарячого напівфабрикату проводиться на важільних ножицях цехового виготовлення. З преса заготівля передається на рольганг захопленням вручну.
Вибірковий контроль горячесформованних виробів. Перевіряється щільність, пористість. Твердість по ГОСТ 9012-50. Візуально контролюється відсутність макродефектів проплавления, тріщини, раковини і відколи не допускаються. Обсяг контрольних робіт становить 0,01% від обсягу готової продукції.
Схема технологічного процесу виготовлення пористих труб з композиційного матеріалу: матриця фторопласт - волокна керамічні.
5.5.Проектірованіе і конструювання технологічної оснастки
Існує широкий спектр формотворчих машин (преса, прокатні стани, установки інтрузії, екструзії і вакуумування і т.д.). У виробничих умовах для реалізації технологічного процесу необхідно доповнення їх оснащенням, як правило, індивідуальною для кожної деталі. Завданням інженера, займається технологією КМ, є розробка технологічної оснастки (ТОС). Розробка ТОС регламентована і спирається на ЄСК (Т) Д РФ.
. 5.1 Вибір конструкції формуючої оснастки
Орієнтов...
